焦饼温度自动测量系统.pdf

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1、第3期(总第160期)煤化工No．3(TotalNo．160)2012年6月CoalChemicalIndustryJun．2012焦饼温度自动测量系统郭军1一，宁芳青。，王旦，赵树民(1．中国矿业大学(徐州)，江苏徐州221008；2．太原煤气化第二焦化厂，山西太原030024；3．安徽工业大学，安徽马鞍山243002；4．东阿东昌焦化有限公司，山东聊城252118)摘要分析了目前两种焦饼中心温度测量方法存在的不足，介绍了焦饼自动测温系统的硬件组成和软件功能。实际运行结果表明，该系统可以实现焦饼表面温度的连续自动检测，并可以通过无线

2、传输方式，实现温度数据的远距离传输，便于管理温度数据和查询历史曲线。关键词焦饼温度，红外测温仪，自动测量，无线传输文章编号：1005—9598(2012)一03—0052—02中图分类号：T0522．16文献标识码：B度计[，由光学系统、耐高温石英光纤、信号处理系统1概述(仪表)3部分组成。光学系统把焦饼表面的红外光辐射(代表温度)收集起来，通过光纤传递到仪表上去，焦饼中心温度是反映焦炭均匀成熟程度的重要在仪表系统中再把光辐射强度转化成温度信号。指标，是焦炉横向加热与高向加热的综合结果，其均测量焦饼温度时，在拦焦车的导焦栅栅板的上、匀

3、性是考核焦炉结构与加热制度完善程度的重要依中、下3个位置，分别开凿1个直径约10mm的锥形据⋯。目前焦饼中心温度的测量主要有两种方法，一孔，把光学系统直接固定在导焦栅上，并且瞄准锥形是在出焦过程中，用手持式红外温度计测量焦饼温孔中心位置。锥形孔的作用主要是避免在推焦过程度，另一个是在装煤初期，在装煤孔打入钢管，将热电中，焦炭颗粒卡在栅板的小孔中影响测温，因此锥形偶插入钢管中进行测量。这两种方法存在劳动强度孔的锥度应尽可能大一些。大、操作环境恶劣、代表性较差、难以在线直接测量等在推焦过程中，会产生大量的烟尘、水蒸气，非常缺点。容易弄脏光

4、学镜头。另外烟尘、水蒸气对红外辐射有由于靠炉墙处焦饼的侧表面温度比中心面温度较强的吸收，也影响测温镜头。为此，在光学镜头前，高20℃～4O℃，因此，可以通过测量靠炉墙处焦饼的必须设置吹灰系统。侧表面温度来代替焦饼中心温度，实现焦饼中心温度在推焦过程中，导焦栅附近的温度比较高，导焦的在线自动测量。这样不仅可以及时推算焦饼中心温栅栅板表面温度大约在300℃，光学系统、光纤安装度，还能反映焦炉横排温度和高向加热等状况，以便在导焦栅附近。光学系统主要由石英玻璃、石英玻璃在更换加热煤气种类、改变结焦时间、改变煤种及配镀膜镜片、不锈钢组件等构成，

5、本身可以耐300℃以比时，调节加热制度。同时，能够减少人为的随机因上高温，而仪表一般只能耐50℃～60℃的温度，所以素，降低劳动强度，提高劳动生产率。仪表应放置在远离导焦栅的位置。仪表信号通过无线传输装置发射出去，无线信号2焦饼自动测温系统的接收端可直接连接到车间办公室的计算机上，在计算机系统中，对信号进行处理，生成实时／历史趋势焦饼测温系统的核心部分是分体式红外光纤温曲线、实时数据显示、报表。收稿日期：2012—01—20作者简介：郭军(1967一)，男，山西山阴，高级工程师，在读硕士，1990年本科毕业于淮南矿业学院煤化工专业，现

6、主要从事焦炉工艺技术与管理工作，E-mai1：138341557@qq．com。2012年6月郭军等：焦饼温度自动测量系统一53—台无线数据传输装置，负责把检测的温度信号实时地3系统软件功能及实现发送到办公室的计算机上。为了保持光学系统的清洁，在拦焦车上安装了1在办公室的计算机系统中，用专用软件对接收的台空气压缩机来提供压缩空气，压缩空气的出口管上信号进行处理。软件采用VB6．0开发，软件主要有：读安装了电磁阀，电磁阀与拦焦车导焦栅后限信号连取数据与数据通讯、用户界面设计、数据管理等部分锁，导焦栅离开后限位置，压缩空气的电磁阀打开，对

7、功能。光学系统进行吹灰操作，推焦结束后，导焦栅退到后3．1读取数据与数据通讯限位置，电磁阀关闭。计算机与无线查询模块之间的通讯通过RS232为了保证测量的准确性，在炭化室中插入热电方式实现，采用轮询方式轮流查询4个智能遥测终偶，检测焦饼中心温度。热电偶在推焦前30min拔端，通讯端口波特率设为9600B。考虑到莱台拦焦车出，记录下热电偶拔出之前的上、中、下3个位置的温在维修期问停用，车上的测温仪表也暂停使用，此时度；然后用导焦栅上的红外光纤温度计测量表面温查询终端可通过程序设置成只查询1、2遥测终端度，分析两种测温结果的偏差大小，并以

8、热电偶信号(1、2焦炉)或3遥测终端(3焦炉)，以提高数据采为准，对红外光纤温度计进行校验。集速度。焦饼温度自动测量系统经过近1年的运行，结果3．2用户界面设计表明：系统总貌画面可以实时显示上、中、下共3点的(1)系统稳