焦炉煤气制甲醇补碳方法研究.pdf

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1、管理创新焦炉煤气制甲醇补碳方法研究陈文慧段敏(陕西陕焦化工有限公司陕西富平711712)摘要:因为目前的甲醇生产方案各异，对于不同的原料气中从上述的反应方程式中可以看出，二氧化碳不仅是蒸汽转化的碳氢两个元素的比例会偏离理论值，所以就必须要对其进行脱成的产物，也是反应物的一种，所以如果适当的控制二氧化碳的碳或者补碳。焦炉煤气制造甲醇的工艺中的原料气中出现氢气补入量，不仅能够提高甲烷的转化率，而且能够使反应能够向一过剩的现象，使得大量的氢气浪费，目前的大气中的二氧化碳的氧化碳产生的方向进行。与此同时，在焦炉煤气的转化炉中会存含量也在逐渐增加，利用工业生产过程中排放出来的二氧化碳和在着非常复杂的化学

2、反应，其中会发生一些积碳的反应方程式，焦炉煤气制造甲醇的工艺过程中过剩的氢气结合进行甲醇，既能比如一氧化碳会反应生成碳和二氧化碳，一氧化碳和氢气能够反保护环境，又能节能减排和增加产量。本文对焦炉煤气制甲醇的应生成碳和水；甲烷会在一定的反应条件下生成碳和氢气，因为补碳方法的理论、工艺等方面进行了阐述，并介绍了在补碳的过催化剂的表面有时候会有炭产生，这样会严重的影响到催化剂的程中的注意事项。表面活性，所以庶增加二氧化碳的含量才能减少碳的生成。关键词：焦炉煤气；补碳方法；制甲醇（3）对合成反应过程的影响一、焦炉煤气制甲醇的补碳理论基础焦炉煤气中的主要成分：氢气为百分之五十四左右，甲烷是1.焦炉煤气制

3、造甲醇百分之二十五左右，一氧化碳是百分之九左右，二氧化碳是百分甲醇的制造方法是由二氧化碳和一氧化碳以及氢气在一定之二。可以看出焦炉煤气中的甲烷的含量很多，但是二氧化碳和的温度条件、催化剂条件、压力条件下进行反应生成的。主要的一氧化碳的含量比较低，所以在合成反应发生之后，会造成大量反应方程式如下所示：的氢气被排放，那么氢气的利用率就会降低。所以如果将焦炉煤（1）CO+2H2=CH3OH△H=-90.56KJ/mol气和不凝气进行混合，就会使得氢气的体积分数下降，二氧化碳（2）CO2+3H2=CH30H+H2O△H=-49.43KJ/mol的体积分数会增加，氢气和碳含量的比值下降，进而避免了氢气从

4、方程式（1）中可以看出，一氧化碳和氢气的物质的量的比资源的浪费。值为2：1，由方程式（2）可以得出，二氧化碳和氢气的物质的量的（4）对甲醇的产量的影响比值为3：1，当二氧化碳和一氧化碳都存在的时候，碳氢比等于氢由甲醇的合成原理可得一个一氧化碳可以产生一个甲醇，如气的量减去二氧化碳的量再除以一氧化碳和二氧化碳的和，得到果按照全年生产的八千吨左右来计算，甲醇的精馏中的不凝气为的碳氢比数值大概为M=2.05-2.15。146立方米每小时，计算之后能够得出甲醇的年产量为820.8左2.补碳在焦炉煤气制造甲醇的工艺过程中存在的优点右，那么每年可创的利润大约为41万元。（1）焦炉煤气制造甲醇的工艺是利用过

5、剩的氢气来合成甲三、补碳所带来的影响醇，所以能够使得资源再次被利用，有利于提高产量，防止浪费。经过分析之后，加氢的催化剂和中等温度的氧化铁脱硫剂都（2）焦炉煤气制造甲醇的工艺过程在补碳之后会消耗大量的有能够变换催化的作用，所以在补碳之后二氧化碳和焦炉气的混氢气，因此会减少压缩机的功率消耗，进而提高压缩机的效率。合气会发生逆变的反应，即二氧化碳和氢气反应生成一氧化碳和（3）可以将副产物转化为二氧化碳来进行补碳，减少补碳的水。其次，补碳之后的循环气体之中的一氧化碳和二氧化碳的含成本，进而提高企业的竞争力。其次能够减少空气污染，降低温量都有所提高，所以在合成系统之后的合成气的平均分子量有所室效应以保

6、护环境。提高，但是气体密度和补碳之前相比已经有所增加，进而造成了二、焦炉煤气制甲醇的补碳工艺压缩机的功耗会提高，甲醇的耗电量也比补碳之前提高很多。再为了能够节能减排，有些公司对于补碳操作一般采用的是精次，通过对甲醇系统进行补碳，有效的解决了合成气体中含碳量馏不凝气来进行，本文以此方法为例。这项循环利用技术不仅能不充足的问题，改善了合成气中的碳氢比例，优化了甲醇的合成够变废为宝，还能够优化生产工艺。反应。但是补碳的位置也将是一个研究重点。1.不凝气的成分以及来源结论我国目前很多工厂是采用三塔的精馏工艺，粗甲醇中的二氧综上所述，焦炉煤气中的碳少氢气多，所以大量的氢气在驰化碳和甲醇等气体从冷却器进入

7、分离器之后排放到排放槽之后放气中则不能被高效的利用。在精馏的不凝气之中碳多氢气少，经过脱盐水并吸收甲醇之后对其放空，加压塔中的塔顶上流出的如果能够和焦炉煤气进行结合，就能够调整到适当的氢碳的比甲醇蒸汽先加热常压的塔釜之后再冷却，分出的一部分作为回流例。如果以这种补碳的方式，能够大幅度的提高甲醇的产率，同液，另一部分都是作为产品采出。时使得焦炉煤气制甲醇的工艺中排放的大量的氢气资源得到再不凝气的成分