烧杯搅拌试验的探讨.pdf

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1、烧杯搅拌试验的探讨郭晓颖(东莞市东江水务有限公司，广东东莞523000)摘要：本文根据水厂实际净水工艺中涉及的原水混凝阶段，用烧杯搅拌试验模拟出不同条件下的反应过程，以寻求最佳混凝效果的条件及最佳投药量一最后通过把试验数据运用到实际生产中，这为公司节省了不必要的开支，生产出来的产品达到最优值．关键词：烧杯；搅拌；石灰；聚合氯化铝；浊度；pH烧杯搅拌试验简称烧杯试验或搅拌试验⋯，是一种应用搅拌杯系列研究或控制混凝沉淀过程的方法。在国内外应用极为广泛，我国大多数水厂在日常生产中都要求采用它来指导混凝剂的加注和处理工况的判断”】，用于探求混凝沉淀烧杯试验与净水厂中混合、凝絮和沉淀

2、生产工艺运行相似性的试验过程。通过控制各种条件如改变转速、搅拌时间、搅拌时水质的pH值以及投加各类辅料等，模拟出最优的混凝效果。由于其规模较小，耗资不多，实施方便简单因而被广泛运用于解决实际生产中遇到的各种难题。1实验目的由于影响混凝效果的因素繁多，不同原水的环境不一致，水中pH值、水流速度梯度、投加混凝剂的批次、生产厂家、生产日期等因素的影响。本文主要根据水厂净水工艺的实际投加情况，探讨饮用水制备过程中对水质授加石灰和聚合氯化铝，通过控制其中一个变量条件从而模拟出最佳的混凝效果。2实验部分2．1实验原理分散在水中的胶体颗粒带有电荷，在布朗运动及表面水化膜作用下，长期处于稳

3、定分散状态，不能用自然沉淀去除，致使水中这种含浊状态稳定。向水中投加混凝剂后能降低颗粒间的排斥能峰，降低胶粒的电位，实现胶粒脱稳，”1同时也能发生高聚物式高分子混凝剂的吸附架桥作用、网捕作用，从而达到颗粒的凝聚，最终沉淀从水中分离出来。2．2实验仪器和试剂混凝试验搅拌机：ZR4—62，深圳市中润水工业技术发展有限公司；哈稀浊度仪：2100N，美国哈稀公司；酸度计：pHS-3C，上海精密科学仪器有限公司；y-士；二ts!-、：-霹一，～+j，时4～～卜——}～叠圈2石灰投加量一定，聚台氯化铝按不同的量投船序号123456石灰f吐)24681012暖合氯化铝(札)8】88浊废f

4、l盯u)2．672．201．661．47l_331．59趟I：Ql!：2l!：!I：§】!：!l!：g————●———————_●———————●————————、———————I^——’——图3聚合氯化铝投加量一定(下转第n3页)2016年10月似；嘻珲『61一致，而累积值与上位机画面的累积值有明显偏差。经过检查测算后，确定2个数值的偏差量达到2．5％。为此，在回路中安装了一台智能式流量计算器进行比对，确定是画面上的数据指示偏低2．5％。分析上位机脚本程序发现，由于采用分时累加算法，而非积分算法造成较大偏差。如下图所示：图一：分时累加算法(上位机采用)图二：积分算法(就地

5、表采用)在图一当中，分时累加算法计算出的流量累积值是图中每个小矩形面积的和，在图二的积分算法中，得出的流量累积值是图中瞬时流量曲线下方的阴影面积。这样可以看出，2种算法是有区别的。倘若，瞬时流量曲线为一条水平直线，则可以完全消除2者的偏差。同样，如果缩短上位机的采样周期，增加累加次数，也可以降低偏差值，但会增加运行负荷，而且不能完全消除偏差。鉴于此种情况，为保证计量的准确性和唯一性，决定在上位程序中删除生水流量累积算法，从就地抄表。而在系统中的其他20个流量参数，因大部分不参与对外核算，同时因检修时间无法保证，仍采用原算法。但计量偏差依然存在，需要采取措施加以消除。从上述范

6、例可以看出，同样是采用计算机控制方案，但由于采用的处理策略不同，造成的测量误差也不同。因此，为消l、除偏差，提高化学水计量的准确性，建议在后期的项目中作出完善。其一，应将流量积算统一放在下位控制器中完成，上位机仅进行显示处理；其二，控制器中的累积算法应采用专用的计算模块或指令，不采用近似算法以消除偏差。作者简介：郝艳萍(1970·)女，汉族，新疆乌鲁木齐人，高级工程师，主要从事热电厂仪表生产管理工作。(上接第61页)聚合氯化铝溶液：lg／L；(洛阳市誉龙净水剂材料有限公司)石灰溶液：lg／L；(兴安山源非金属矿产加工厂)2．3实验参数的设定根据水厂实际净水工艺的每个阶段设置

7、参数，从而更接近实际的工艺情况，现将烧杯搅拌试验分为5个阶段，第一阶段是混合阶段，第二、三、四阶段是反应阶段，第五阶段是沉淀阶段，具体参数请参照表l。表1烧杯搅拌试验参数表程序号时间(s)转速(抟份)G值(us)0l30400216002602008500324010D3350430060168056000注：在叭阶段开始前，水温为26℃。2．4实验步骤2．4．1测定试验原水的pH值、浊度、温度、取水时间(反应前的原水浊度为16．6NTU，pH值为6．7，温度为26℃，取水时间为早上8：30)；2．4．2分别在6个