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时间:2020-03-27
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1、第7期-65-烟气轮机—主风机组转子不对中故障分析及诊断方法1,21,21,2屈双军,苟盛平,张银(1.渤海装备兰州石油化工机械厂,甘肃兰州730060)(2.甘肃省炼化特种装备工程技术研究中心,甘肃兰州730060)[摘要]阐述了烟气轮机—主风机转子对中的正确含义以及工艺温度对转子对中的影响,结合一次实际案例,提出了对烟气轮机—主风机组转子不对中故障的分析和诊断方法。[关键词]烟气轮机;转子对中;振动;故障诊断烟气轮机是重油催化裂化能量回收系统的方向的改变。为此,应特别注意在冷态下使机组主要节能
2、设备,它的正常运行是确保装置长周期精确地对中,以便在高温条件下能正确对中。大负荷生产的关键,烟气轮机技术复杂,使用工3转子不对中的故障诊断方法况恶劣,出现的故障比较多,给炼厂造成的损失3.1诊断方法的严密性比较大。其中,烟气轮机—主风机组在热态运转时,转子不对中造成振动过大是常见的一种故故障特征和振动特征并不是一一对应的关障。系,各种故障原因及其特征可发生严重交集,如一些文献指出的,以是否存在2X(两倍转子工作1转子对中的正确含义频率)振动分量,来区分转子不对中和不平衡故烟气轮机—主风机转子对中的
3、正确含义,是障,但轴振产生2X分量的原因较多,如转子热弯指机组在运转且处于热平衡状态下,轴系在联轴曲、机械松动、高次谐波共振等故障,也会导致器处轴心线共线,并且单转子在各自机器设计的较大的2X振动分量,在没有给出量值标准和故障轴向位置运转,称这两台设备完全外部对中。实范围的前提下,对其中的某一种故障做出诊断,际上,一定范围内的不对中总是存在的,当两台这种诊断显然是不严密的,准确性不可能高。大机器之间的不对中超出允许公差时,即认为转子量故障诊断实践证明,以振动信号中是否含有2X不对中。振动分量,诊断
4、转子的不对中,是一种错误的方2工艺温度对转子对中的影响法。为了尽可能避免误诊、漏诊,应采用正向推理的故障诊断思维方式,全面考虑烟气轮机—主在催化裂化能量回收系统中,通常以三机组风机组所有的振动故障,对相关的故障现象、特的形式布置:烟气轮机+主风机+电动/发电机,烟征、机理进行分析和比对。机和主风机之间采用叠片挠性连轴器或齿式联轴器连接,来传递扭矩和运动。在安装新机时,一3.2烟气轮机—主风机组转子不对中案例分析定要按照机组总成单位提供的在冷态下的找正曲以国内某炼厂催化裂化能量回收系统机组为线进行施
5、工,最大限度地保证在“热机”下对中例,发生了一次典型的烟机—主风机组转子不对状态。烟气轮机在含有催化剂和腐蚀性气体、且中造成烟气轮机径向振动较大的故障,图1为该机温度高达700℃的催化裂化再生烟气中服役,工艺组的概貌图。温度对转子的对中状态有很大影响,开机期间随着温度的升高而变化,烟机的线性尺寸将以复杂的方式发生改变,烟机支座和壳体等零部件的尺作者简介:屈双军(1981—),男,甘肃靖远人,2005年兰州理工大学机械设计制造及自动化专业毕业,本科学历,工程师。现从寸变化将使设备高低、长短发生改变,
6、且有角度事烟气轮机技术开发工作。石油和化工设备-66-故障诊断2016年第19卷图1机组概貌图3.2.1故障描述和图谱信息提取该机组的烟气轮机为新制,2016年3月17日14时开机,3月18日10时达到工作转速5745r/min,在转速增加的过程中,前、后轴四个通道的振幅呈线性增加,烟机出口端A的通道振幅达到57μm,超出了热态试车图2烟机入口A端波形频谱图的试验值≤42μm。提取的波形频谱图见图2。两个通道的时域波形呈现出两个波峰,一个波谷,且重复性比较好的振动特征,为1X和2X叠加的M波形;F
7、FT频谱中,除了含有1X振动分量外,明显含有较大的2X振动分量。3.2.2轴心轨迹图谱信息提取图3烟机入口B端波形频谱图第7期屈双军等烟气轮机—主风机组转子不对中故障分析及诊断方法-67-图4前轴轴心轨迹图5后轴轴心轨迹前、后轴在通频提纯下的轴心轨迹为外“8”3.2.3二维全息谱信息提取字型,且有多处尖角。石油和化工设备-68-故障诊断2016年第19卷图6前轴二维全息谱图图7后轴二维全息谱图烟气轮机二维全息谱中,1X进动方向均为正◆参考文献进动;2X的椭圆的偏心率比较小,长轴与X轴夹[1]施维新
8、,石静波著.汽轮机发电机组振动及事故[M].北京:中国电力出版社,2008.角(倾斜相角)接近于180°或0°。[2](美)DonaldE.Bently,CharlesT.Hatch著,姚红良译.旋综合以上各种图谱信息,以及振动的故障机转机械诊断技术[M].北京:机械工业出版社,2014.理和特征分析,联轴器旋转一周,径向力交变两基金项目:甘肃省科技资助项目(1206GTGA014)次,一次受拉,一次受压,从而产生了使转子在径向上产生了较大2X的振动分量。由上述分析可收稿日期:20
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