炼油厂凝结水系统优化改造.pdf

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1、第43卷第6期资源与环境化工设计通讯2017年6月ResourcesandEnvironmentChemicalEngineeringDesignCommunications炼油厂凝结水系统优化改造刘建国，吴文涛（中国石油辽阳石化公司，辽宁辽阳111003）摘　要：凝结水回收与利用是节约能源的一项重要举措，对降低成本、促进环保和合理利用水资源都有积极的推动作用。通过对炼油厂新建装置凝结水回收系统运行现状进行分析，提出工艺改造措施，最后对凝结水回收系统的改造效果进行经济评价。关键词：凝结水；工艺改造；经济评价中图分类号：TU976.

2、5文献标志码：A文章编号：1003–6490（2017）06–0190–02OptimizationofCondensateRecoverySysteminRefineryLiuJian-guo，WuWen-taoAbstract：Therecoveryandutilizationofcondensaterecoverysysteminrefineriesisanimportantmeasureofsavingenergy，andhasapositiveroletoreducecosts，promotetheenvironment

3、alprotectionandrationalutilizationofwaterresources.Processmodificationmeasuresareintroducedbyanalysiscondensaterecoverysystemrunningstatusinanewunitofrefinery，andtheeconomicevaluationofmodificationeffectofthecondensaterecoverysystemaredone.Keywords：condensatewater；pro

4、cessmodification；economicevaluation中国石油辽阳石化炼油厂新建装置主要包括100万t/年表1炼油厂新建装置凝结水点分布表加氢裂化、200万t/a加氢精制、3万t/a脱硫及硫磺回收装置。凝结水量t/h凝结水装置名称凝结水来源新建装置于2011年4月一次开车成功，因无冷凝水回收系统，冬季夏季温度℃蒸汽凝结水就地排至附近排水沟或下水井，排放量约48t/h，100万t/a裂化伴热、软管站150.4130温度约120℃。冬季厂区管排到处是“白龙”，不仅浪费能源，200万t/a精制蒸汽分液罐、伴热、软管站50

5、.1130而且污染环境，同时也不利于装置的安全生产，给操作人员3万t/a脱硫伴热、再沸器185120带来安全隐患。公用管排管线伴热100.51201凝结水系统运行现状炼油厂新建装置在冬季运行时需要投用蒸汽伴热管线、软伴热系统补水，将热凝结水补入三期水伴热V303罐，另一路管站、压缩机房暖气等，将产生大量的热凝结水无法回收利用，可以作为炼油厂一循环水场补水。造成了能源浪费和环境污染。针对此现象加氢三车间积极采1.0MPa蒸汽取应对措施，将3万t/a脱硫及硫磺回收装置、100万t/a加氢裂化装置热凝结水回用至E8401除氧器作为裂化装

6、置、精制装-0.0%置注水水源，解决了一部分热凝结水回用问题，但在冬季200除盐水11.6%万t/a加氢精制装置、公用管排产生的热凝结水无法回收利用，造成能源浪费。凝结水现流程见图1。1.0MPa蒸汽-0.0%凝结水回用100万t/a裂化凝结水除盐水11.6%3万t/a脱硫凝结水直排入明沟200万t/a精制凝结水水伴热系统水源循环水厂水源图2炼油厂凝结水改造方案流程凝结水回用3经济性评价100万t/a裂化凝结水炼油厂新建装置每年11月至次年3月投用伴热系统，运行3万t/a脱硫凝结水直排入明沟151d，则装置每年运行时间为3624h

7、，平均回收的凝结水总量200万t/a精制凝结水为：29t/h。脱盐水价格按6元/t，燃料油价格按3650元/t计算。图1炼油厂凝结水现流程3.1凝结水水量价值表1为炼油厂新建装置凝结水点分布表，由表1可以看出：凝结水水量价值为29t/h×3624h/a×6元/t=630576元/a。炼油厂新建装置在冬季产生凝结水大约为48t/h，主要来源为3.2凝结水热量价值装置管线伴热、软管站疏水器、再沸器及中压蒸汽、低压蒸120℃凝结水热焓值为504.8kJ/kg，65℃水热焓值为270.2汽分水罐。目前热凝结水回收量为19t/h，主要作为1

8、00万t/akJ/kg，散热损失按10%，取环境温度25℃计算，燃料油热值加氢裂化、200万t/a加氢精制高压注水系统水源及100万t/a按41.868MJ/kg计。加氢裂化蒸汽发生器水源，剩余29t/h热凝结水在脱硫装置西回收热量=（凝水焓-65