炼厂高含盐污水的处理方法.pdf

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1、炼厂高含盐污水的处理方法刘嘉(玉门油田炼油化工总厂，甘肃酒泉735000)摘要：炼油厂在石油炼割中会产生大量的炼油污水，按照这些炼油污水的性质可以分为：含有污水、含硫污水、含盐污水。在炼厂高含盐污水在处理之后的再利用是一个非常重要的环节，通常在炼厂高含盐污水进行处理时都需要污水排放时需要达到一定的指标，但是炼厂高含盐污水达到排放指标并不意味着排放的炼厂高合盐污水没有任何有害的物质。炼厂高含盐污水的排放指标从可持续发展的角度来讲，很多时候需要将污水的综合毒性纳入其排放指标中，也就是说要提高污水处理。本文从国内外认可的三个研究方面对炼厂高含盐污水处理进行研究．尽可能地寻求炼厂高含盐污水排放后更

2、加无害的工艺方法。关键词：高含盐；污水处理；生态安全性随着我国经济的不断发展，这也使得我国很多炼油厂规模不断扩大，这也使得他们在炼油中所产出的高含盐污水越来越多。而且，炼油厂高含盐污水具有极大的破坏性，对社会发展起到一定的破坏作用。然而，如果炼厂高含盐污水处理不达标，那么就给社会环境带来极大的破坏。同时，这也意味着人民的生活健康都受到了威胁。所以，这就需要炼油厂能够正确处理高含盐污水，从而确保生态环境的可持续发展性，这也是对人类负责任的重要表现之一。1我国炼厂高含盐污水处理现状1．1运行情况我国炼厂高含盐污水处理根据地区的不同主要有三个层次，但是有一个基调是不变的，那就是高含盐污水处理的设

3、计处理能力远远低于其实际处理的高含盐污水总量，一直处于超负荷状态。我国的东部地区，比如京、津、沪、浙、粤这几个地区，是炼厂中拥有高含盐污水最多的地区，需要处理的污水总量也是最多的，每个高含盐污水处理设计的方法也是最多的，但是仍然不能满足每年的炼厂高含盐污水处理总量，其高含盐污水处理运行负荷率达到76％以上。1．2设计规模和处理能力根据《炼厂排水统计年鉴))中的数据可以看出，我国目前拥有的炼厂高含盐污水处理的平均设计能力仅仅是5．33万m3／d，每个炼厂对于含盐污水处理的工艺都处于一种超负荷工作的状态，其平均运行负荷率甚至达到了77．48％。作为我国高含盐污水处理的主力炼厂规模是处于5万m坩

4、以上，但是这类高含盐污水处理在我国炼厂处理总数中占得比例很少，只达到了30％。1．3处理工艺高含盐污水处理有着各种不同的方法，不同方法之间有着成本及处理效率之分。在我国炼厂高含盐污水处理中，基本上81．44％的高含盐污水处理都采用的是A丫O类工艺及其改良工艺、氧化沟类工艺、sBR工艺。其中不同高含盐污水处理规模的高含盐污水处理对于这些处理工艺的运用有着较大的差别。高含盐污水处理能力10万m3／d以上的高含盐污水处理使用AⅡ／O类工艺及其改良工艺比例为56．55％，使用氧化沟类工艺比例为18．35％，使用SBR工艺比例有11．24％。而高含盐污水处理能力在10万m3／的高含盐污水处理使用A4

5、，o类工艺及其改良工艺、氧化沟类工艺、sBR工艺的比例分别为26．92％、33．15％、20．49％。2炼厂高含盐污水的处理方法2．1减压蒸馏器法利用减压蒸馏的方法对高盐污水进行处理时其实就是一种稀释现象，另一个就是我们化学中所熟知的蒸馏脱盐的方法。因为炼厂产出的污水都是具有极其高程度的含盐量，利用蒸馏稀释的方法处理的话会消耗大量的水资源，造成过度使用的现象。而这种大量消耗资源的现象是对我们企业经济产生着巨大影响，是我国炼厂企业不予采取的一种措施。所以在这种情况下，我们采用化学中最常用的蒸馏脱盐法来将含盐量降低。虽然采取了蒸馏脱盐的方法，但是其还是需要利用燃料来对含盐污水进行燃烧蒸发，这也

6、会消耗一定的成本，但相较于前者，成本会小得多。所以为了将成本最低化，利益最大化，应当采取减压蒸馏法，通过将水的沸点降低从而减少对于燃料的消耗量，达到控制成本的效果，同时也能够以最小的损失将脱盐量达到最高。2．2铁碳微电解池法利用化学中的电解池法来对含盐污水进行适当的处理。将铁块与碳粉分别放入污水中，组成一个腐蚀电池，电极的反应生成的物质本身就具有了很高的化学活性，在该过程的反应中，铁块的表面会产生大量的亚铁离子和氢离子，它们都具有着很高的化学活性，可以轻易地改变或者是破坏废水中某些物质的结构，发生断链的现象。而亚铁离子在反应之后会雨污水中的氧产生氧化还原反应生成三价铁离子，而随着反应的进行

7、，到了后期阶段，溶液中的酸碱度会升高，而三价铁离子也就会在这时逐渐水解为聚合度比较大的氢氧化铁胶体物质，并且能够轻而易举的将水中的盐分凝聚、吸附起来，从而会使得污水中的含盐量下降，增强了对水的净化效果。由此看来，利用铁碳微电解池法降低污水中的含盐量是非常切实有效的，可以很好地提升炼厂污水处理的效果。2．3调节池调节池的这种方法主要考虑的一种依据就是含盐污水中的含盐浓度的变化多少。它的着重点是关注污水中含盐量并且将高含盐量