机械原理课件-(2)资料.ppt

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1、8.7渐开线圆柱齿轮的加工8.8渐开线齿轮的变位加工与传动8.9斜齿圆柱齿轮传动8.10圆柱蜗杆传动8.11直齿圆锥齿轮传动8.12其他曲线齿廓的齿轮传动简介8齿轮机构及其设计8.7渐开线圆柱齿轮的加工渐开线齿廓切制的基本原理齿轮齿廓的成型可以采用以下方法。(1)用盘状铣刀的仿形法加工轮齿(2)用指状铣刀的仿形法加工轮齿(3)用齿轮型刀具加工轮齿(4)用齿条型刀具加工轮齿(5)冷热挤压成型(6)激光切割、电火花切割成型指状铣刀(1)指状铣刀仿形法加工图8.15指状铣刀仿形法加工原理图≥13555-

2、13435-5426-3421-2517-2014-1612-1387654321铣刀号齿数范围表8.3铣刀切削齿轮的齿数范围8.7.1仿形法(2)盘状铣刀仿形法加工盘状铣刀图8.16盘状铣刀仿形法加工原理图≥13555-13435-5426-3421-2517-2014-1612-1387654321铣刀号齿数范围表8.3铣刀切削齿轮的齿数范围(1)用齿轮型刀具加工轮齿的原理展成法是利用一对齿轮相啮合传动时，其共轭齿廓互为包络线的原理来切制轮齿的。8.7.2展成法图8.17齿轮插刀加工齿轮齿轮型

3、刀具是具有刀刃的外齿轮，加工时与轮坯相当于两个齿轮啮合传动。二维动画图F8.17F01用齿轮型刀具加工齿轮(2)用齿轮型刀具加工轮齿的录像齿条刀具的前端相当于一个齿高增加h*am的齿条，加工时，除了切削运动、进给运动与让刀运动之外，相当于齿轮齿条的啮合。(3)用齿条型刀具加工轮齿的原理二维动画齿条型刀具加工轮齿V1V2图8.18齿条型刀具加工轮齿图8.18F01齿条型刀具加工轮齿(4)用齿条型刀具加工轮齿的轮齿的录像齿轮滚刀在轴截面内的齿形同齿条，只是齿顶高增加了h*am，相当于齿条加工。用范成法

4、加工齿轮时，用同一把刀具，可以加工出模数和压力角相同而齿数不同的齿轮。(5)用滚刀加工轮齿的原理图8.19滚刀加工齿轮图8.19F01滚刀加工齿轮(6)用滚刀加工轮齿的录像8.7.3用标准齿条形刀具加工标准齿轮齿顶线分度线(a)齿条的简化图标准齿条型刀具相对于标准齿条的齿顶高出h*am一段，如图8.7.3F1所示。图8.7.3F1标准齿条型刀具与齿条齿顶高出的h*am一段齿廓不是直线，而是半径为ρ的圆弧，以便切削齿根部分的过渡曲线。分度线(b)标准齿条型刀具8.8渐开线齿轮的变位加工与传动加工齿轮

5、时，由于多种原因，齿廓根部被额外地切去一部分，这种现象称为根切，如图8.8F2所示。图8.8F2齿轮的根切图8.8F1无根切的齿轮8.8.1齿条型刀具加工齿轮的最少齿数当齿条刀具相对于被加工齿轮的位置不同时，齿廓根部可能产生根切。(a)齿条刀具加工渐开线齿轮(b)刀具位置对齿廓根切的影响图8.21齿轮根切的原因齿条刀具切削齿轮的初始点为B1点，从B1点到P点切削齿轮的齿顶部分，从P点到B2(可能是N1或N'1点)点切削齿轮的齿根部分。N2PN1αr1O1ω1rb1B2B1PN1αr1O1ω1rb1

6、N'1φL1L2L3B1不根切的几何条件为当齿条刀具位于位置1、2时，齿廓根部无产生根切；当齿条刀具位于位置3以及以上时，齿廓根部一定产生根切。PN1≥PB2当α=20º，h*a=1.0时，Zmin=17。(b)刀具位置对齿廓根切的影响图8.21齿轮根切的原因化简后得不根切的几何关系为PN1αr1O1ω1rb1N'1φL1L2L3B2B1当用齿轮插刀加工齿轮时，不根切的几何条件为PN2rb2O2ω2N1αr1r2O1ω1rb1aB2B1ZDZ1图8.22齿轮刀具加工齿轮的根切图PB2≤PN1化简后

7、得不根切的几何关系为PB2＝N2B2－N2PPN2＝0.5mz2sinαPN1＝0.5mz1sinα8.8.2齿轮型刀具加工齿轮的最少齿数8.8.3齿条型刀具加工齿轮的最小变位系数xmxminm4321图8.23齿轮变位加工图当刀具的齿顶高过N1点时，为了避免被加工齿轮的齿根被切去，将刀具往外移动一段距离xm，如图8.23所示。PN1αr1O1ω1rb1N'1QN1Q=ha(不根切)不根切的变位系数条件为8.8.4变位齿轮的几何尺寸PN1αr1O1ω1rb1N'1QN1Q=haxmxmtanαα图

8、8.23齿轮变位加工图Z1O1d1da1df1N1ω1rb1Z1O1d1da1df1N1ω1rb1V2h*am2分度线αxmx>0x<0齿轮的变位，即是指在加工齿轮时，让刀具的中线(分度线)不予被加工齿轮的分度圆相切，它们之间的距离称为变位量，用xm予以表示，x称为变位系数。当刀具向外移出时，x>0；当刀具向内移入时，x<0。(2)齿顶高与齿根高(1)齿厚与齿槽宽sαrrbθOCC'KK'sKrKθKαK图8.24任意圆上的齿厚(3)任意圆周上的齿厚sK8.8.5变位齿轮传动N2