溴化锂制冷机的原理及在硝酸装置余热的应用.pdf

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1、设备管理溴化锂制冷机的原理及在硝酸装置余热的应用王强(重庆MDI建峰执行部401220)摘要：本文主要介绍了40万吨/年硝酸项目外供液氨温度达不到工艺需要的情况下，如何有针对性的选择制冷机组，并简单介绍了溴化锂制冷机的工作原理及特点。关键词：液氨；温度；溴化锂一、硝酸装置的现状40万吨/年硝酸项目所需的原料液氨流量最小7t/h~12t/h，温度+9~+11℃，外部输送的原料液氨温度20~+50℃，达不到硝酸装置的要求，需要设计降温装置对液氨进行降温处理。硝酸装置工艺中氨化炉的氨与空气中的氧气经催化反应，生成一氧化氮和水，反应生成物经废热

2、锅炉及蒸汽过热器副产1.25MPa、201°C的中压过热蒸汽，此蒸汽除了供硝酸装置蒸汽透平驱动压缩机组外，仍有剩余的蒸汽没有利用的地方。为避免蒸汽的放空浪费，充分进行余热利用，决定采用吸附式制冷机。二、吸附式制冷机的选择氨机组蒸发温度可达到-60的，多用于冷库、速冻等场所。溴化锂机流程溴化锂机组也是利用水作为制冷剂，蒸发温度在0度以上，出水四、设计方案说明在5度以上。另外溴化锂制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的冷水系统（一开一备）热水作为热源，适用于有富余废气（汽）、废热而且制冷温度要求1.制冷工艺简述：在0度以上制冷装置。（1）制冷系

3、统:采用蒸汽型溴化锂机组，制取+5℃工艺冷溴化锂溶液由固体溴化锂溶解于水中而成。通常，由氢溴酸水，输送到氨换热器与液氨进行换热，将液氨由+50℃冷却至+和氢氧化锂通过中和反应来制取：10℃，升温后的+10℃冷水回到溴化锂冷水机组进行制冷，制取+HBr+LiOH—→LiBr+H2O5℃工艺冷水后循环使用；溴化锂属盐类，无毒，化学性质稳定，不会变质。溶液是无色（2）溴化锂机组热源：蒸汽0.6MP（aA）；液体，有咸味，无毒，加入铬酸锂（缓蚀剂）后溶液呈淡黄色；而氨载冷剂：水(H2O)；进出口温度：+5℃/+10℃；是易燃、易爆、有毒的气体，

4、使用不安全。因此为了充分利用硝酸制冷设备选型说明：装置副产的蒸汽，并从安全角度考虑本次采用了溴化锂制冷机。采用两台防爆蒸汽型溴化锂冷水机组（一用一备）+一台氨/溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性，溴化2.水换热器撬块的方案:锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上，仅可用于防爆蒸汽型溴化锂冷水机组的选择：空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压氨冷却计算需冷量：630kW（54.18万Kcal/h），系统采用防水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和爆型溴化锂冷水机组制取+5℃工艺冷

5、水，采用压力6kg/cm2·A低温位热能的利用具有重要的作用。蒸汽做为热源。采用2台SG-23H(特)型防爆溴化锂冷水机组三、溴化锂制冷机的工作原理机组进行制冷（一用一备），在工况+5℃出水条件下，单台机组制在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在再生冷量651kW/台（56万Kcal/h），满足使用要求。机组蒸汽耗量器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断798kg/h，冷却水进出口温度+33℃/+39℃条件下，循环量汽化再生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器。水蒸170m3/h。气进入冷凝器，被冷凝器

6、内的冷却水降温后凝结，成为高压低温氨/水换热器撬块的选择选用一台WNA-600型防爆氨/水的液态水。当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀换热撬块，撬块内包括氨/水换热器、自动控制阀组组成，上述设而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而备安装于同一公用底座，呈独立撬装结构。达到降温制冷的目的。在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被结语吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵通过溴化锂制冷机对硝酸装置余热的利用，既解决了多余副送回再生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由产蒸汽的排放问题，又

7、可以实现硝酸装置对液氨的工艺要求，极于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热大提高了能源利用率，为节能减排、提高经济效益提供了新思路。稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换参考文献：热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进[1]闫健-溴化锂制冷机组的工作原理及应用-通用机械.行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。[2]付林-几种溴化锂制冷机组应用型式的能耗分析-制冷学报.1222014年10月