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1、理论·实践液压双隔膜计量泵故障分析及处理措施孙春良(唐山中浩化工有限公司,河北唐山063611)摘要：液压隔膜计量泵是柱塞隔膜计量泵的一种，是结合柱塞式计量泵和隔膜式计量泵的特点而设计的一种计量泵。该泵广泛用于石油、化工、食品、造纸、电厂、塑料、制药、环保等工业和科技部门。文中就液压隔膜计量泵的故障原因分析、处理情况进行了简要论述。关键词：液压双隔膜计量泵;故障;原因分析;连接箱体;空心轴;故障处理1概况足造成干磨,已对泵内多处零部件造成磨损,此时应停泵,对泵体传动部件进行彻底的拆检清洗,更换损坏的零部件,清除箱开滦集团唐山中浩化工有限公司是开滦能源化工股份有体内部的铁屑。因三个
2、泵的传动箱体为连通的,任意一个箱体限公司的全资子公司,于2010年6月17日注册成立,具有年产的磨损碎屑都会进入到其他两个箱体,造成更大范围、更多零15万吨己二酸、4万吨聚甲醛的能力。我厂使用的环己烷反应部件的磨损。器进料泵为大连里瓦泵业有限公司生产的液压双隔膜计量泵(三泵头),型号:LDE3/M911S,由一台驱动电机带动三个泵3故障处理的方法及采取的措施头,泵头从靠近电机处分别为A、B、C。它主要由涡轮、蜗杆,空3.1故障处理的方法心轴,偏心块,斜槽轴,连接体,连杆,柱塞,隔膜,传动箱体组对三个泵头进行拆检时发现进出口单向阀均磨损严重,阀成。其工作原理为驱动力矩由涡轮通过空心
3、轴传递到可调偏心片与阀座接触的位置应为三角形,两零部件之间的密封应为线块,斜槽轴将空心轴和可调偏心块连接了起来,可调偏心块带密封,磨损后现在已成面密封,需更换三个泵头全部的进出口动连杆、柱塞做往复运动推动隔膜往复运动来实现工作介质的单向阀。吸入和排出。更换全部的密封条,O型密封圈,调整垫片,更换三个泵蜗2液压隔膜计量泵故障及原因分析杆两端的轴承,更换B泵的连接箱体、空心轴、偏心块和连杆。2.1故障描述C泵连接箱体与空心轴之间的磨损量已达到0.13mm,虽此泵自2014年10月正式投用以来运行温度一直比较高,未达到磨损量的极限值,但能直观看到两零件之间已有磨损,为降低传动箱体润滑油
4、的温度,将排气阀改为排气管,气管顶且磨损量已接近上限,如不对其进行处理,在以后的运行过程部弯成半圆弧,以免杂物进入箱体,温度稍有降低。2015年3月中随时可能出现故障。但如果直接更换这两个零部件会造成材料和资金的浪费,所以采用修复的方法对其进行处理。此次维发现B泵运行噪音及震动过大,拆检后发现连杆、偏心块磨损修采用连接箱体镶铜套的方式进行修复,将连接箱体内圈在车严重,立即对磨损的零部件进行更换,回装后发现B泵运行时床上车掉3mm左右并用镗床对其内部进行处理,然后对空心噪音及震动比A、C泵稍大。2016年10月,设备突然跳停,对三轴外圈进行修复磨光处理,经测量对配合的两个零部件处理
5、个泵头进行拆检发现大量零部件磨损严重。完后其间隙为3.58mm,最后制作铜套并将其镶到连接箱体内正常情况传动箱体与空心轴配合间隙为0.07～0.14mm,部,之后测量铜套与空心轴之间的间隙为0.8mm,其数值在允实测B泵间隙为0.32mm,磨损量已严重超过临界值,需对传动许的配合间隙0.07～0.14mm内。箱体与空心轴进行全部更换,实测C泵传动箱体与空心轴配合3.2采取的措施间隙为0.13mm,虽未超过临界值,但为了保证维修后的设备平稳长周期的运行,需对C泵的传动箱体和空心轴进行修理。3.2.1日常维修方面B泵连杆和偏心块磨损严重,正常情况两部件之间间隙应及时、按时对设备的易损
6、件进行更换。制定详细的检维修在0.1mm左右,实际测量现在间隙最大值为5.30mm,需对以计划,定期对设备进行拆检,详细测量零部件之间的间隙是否上两个零部件进行更换,蜗杆两端轴承磨损严重,需对三个泵头在允许的配合公差范围内,发现问题及时进行处理,以免造成的六条轴承全部更换。更大的损失,对测量数据进行记录,定期进行比对,评价设备的良好状态。按时更换设备内的润滑油和液压油,并对箱体及零2.2故障原因分析部件进行清洗,清洗干净零部件磨损下来的碎屑和油泥。拆检后发现大量零部件存在严重磨损的情况:B泵连杆与偏心块磨损量达到5mm以上,A、B、C三个泵的传动箱体与3.2.2日常使用方面空心轴
7、均有磨损,蜗杆轴承严重磨损,并在传动箱体内发现大规范设备操作,流量调节要缓慢,以免流量突变造成泵体量零部件磨损后的碎屑。内部零部件受到冲击。加强设备的监测,发现温度、震动异常及时停泵。定期对备泵进行倒换。经与分厂现场操作人员沟通了解到,此泵2014年10月首次试车时曾因加油量不足造成过干磨,现场操作人员发现异常后4结语立即停泵并加注了足够的润滑油。此后此泵便一直不太正常的隔膜计量泵是现代化工企业的重要组成部分,对化工生产连续运行,期间也进行过多次维修,直至2016年10月彻底停车
