涂装工艺磷化废水污染控制.pdf

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1、工艺管理涂装工艺磷化废水污染控制杭晨乐(河北冀都环保科技有限公司)摘要：涂装是表面工程的重要内容，涂装预处理产生的磷化脱脂后的金属表面，常采用焦磷酸钛盐溶液进行调整。由于废水无机磷含量高，化学需氧量和生化需氧量相对较低，用生化钛胶表调液浓度低，胶体稳定性差，所以将溶液pH值控制在7-8法处理难以达到废水排放标准的要求。富营养化污染已成为目之间。在表调工段中，产生的污染物主要为含有表调剂的废水，前所面临的重大环境问题，多数富营养化水体中控制因素为磷，其中的主要污染物含量如表1-3所示。因此废水的除磷对防止水体富营养化尤为重要。涂装预处理过表1-3表调工段主要污染物的产生情况程是涂装生产主要的污

2、染产生环节、能耗环节、水耗环节，环境污污染物染问题也最严重。本文重点介绍家电工业生产中锌系磷化废水指标pHCODBOD5石油类污染来源及特征，给出废水治理方法，在环评中应合理评价，提出清洁生产措施和建议。浓度(mg/7-8500-1200100-300300-800关键词：涂装；磷化废水；环评；污染控制L)在家电工业生产中产品的金属壳和某些金属部件为了防腐、4.磷化美观、耐用，都要进行喷粉处理，为提高喷粉的质量，在喷粉前金(1)磷化膜形成的反应机理属构件的表面需经过脱脂、磷化、冲洗等工序过程。磷化处理是磷化处理材料的主要组成为酸式磷酸盐，其分子式可写为Me(H2+对金属材料及其制件表面进行的

3、一种化学再加工工艺，是利用含2PO4)2，在锌系磷化工艺中，Me即Zn，其酸式磷酸锌存在磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐下列平衡反应：膜的过程。了解锌系磷化废水的产生过程及废水的特征是废水3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2+4H3PO4(1.1)处理和废水排放最小化的关键。当洁净的钢铁放入含有氧化剂、催化剂的酸式磷酸锌溶液一、锌系磷化废水的产生及其特征时，游离磷酸将与基体反应：涂装表面预处理主要包括：脱脂(除油)→水洗→表面调整(以Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2↑(1.2)下简称表调)→磷化→水洗等工段。每个工段产生的污染物及其3Fe(H2PO4

4、)2=Fe3(PO4)2+4H3PO4(1.3)构成不尽相同，以下按照预处理工段的顺序对工艺及废水特征进该反应使金属与磷化溶液相接触的界面处酸度下降，平衡反行介绍。应(1.1)，(1.3)向右移动，难溶性磷酸盐在基体表面沉积析出，当1.脱脂整个基体形成完整的磷酸盐薄膜时，成膜反应结束。脱脂工序由预脱脂和脱脂两个部分组成。由上述机理可知：磷化渣的主要成分为FePO4，但其中也有为减轻脱脂负担，在预脱脂工段，采用50⑺-70⑺热水以喷少量的Zn3(PO4)2磷化膜的主要成分是Zn3(PO4)2.4H2O，但也有磷淋的方式进行预脱脂。预脱脂后，用50⑺-70⑺的脱脂液以喷淋酸铁与氧化铁存在。的方式

5、进行脱脂。脱脂排放废水的主要污染物含量如表1-1所(2)磷化废水的主要成分示。在常温下，用含有磷化促进剂的锌系磷化液以喷淋的方式进表1-1脱脂工段主要污染物的产生情况行磷化处理。在磷化工段中，废水的主要污染物含量如表1-4所示。污染物指标表1-4磷化工段主要污染物的产生情况pHCODBOD5石油类污染物浓度(mg/指标9-1026006806000-8000pHCODBOD3+L)5TPP-PO42.脱脂后水洗浓度(mg/80-2000-2.3-2.730-503000-5000水洗包括一次热水洗和两次冷水洗。热水洗是用50⑺-L)150380070⑺的循环热水以喷淋的方式进行水洗；两次冷水

6、洗均是用自来5.磷化后水洗水循环喷淋工件以除去表面的污染物。在水洗工段中，产生的主在磷化工段后，采用三级顺序循环冷水洗的方法除去附着在要污染物含量如表1-2所示。工件中的磷化液和磷化渣。其中的主要污染物含量如表1-5所表1-2水洗工段主要污染物的产生情况示。表1-5磷化后三级冷水洗污染物产生情况污染物污染物指标指标pHCODBOD5TP石油类温度/⑺3+pHCODBOD5TPP-PO4浓度(mg/浓度(mg/9.0-150-50-5.3-6.520-8010-408-205-153-850-7525-33L)L)10.5215803.表调(下转第139页)2014年3月137工艺管理(5)二

7、级生物接触氧化。气浮分离泥渣后，清液流入二级接触UASB反应器不需通过压缩空气充氧和搅拌，因而节省动力氧化池，池内装有填料，好氧微生物附着于填料上形成生物膜，池消耗，其还具有气、固、液分离效率高、生物量富集能力强、设备的内设有曝气装置，通过鼓风机向池内鼓入空气，废水中的污染物有机负荷高、耐冲击力强、易于操作控制、废水处理运行稳定等优在微生物作用下得到充分的降解[2]。点，是目前国内较成熟的一种高效废水厌氧生化