钻孔灌注桩基础施工技术若干探究

钻孔灌注桩基础施工技术若干探究

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时间:2017-12-06

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1、钻孔灌注桩基础施工技术若干探究  摘要:随着灌注桩不断发展完善,钻孔灌注桩随即出现并发展迅速,并成为建筑工程中最常用的方法,但是钻孔灌注基础在建筑工程施工过程中出现了不少的问题,严重影响建筑工程安全建设的发展,所以本文主要论述了钻孔灌注桩施工中应该注意的几个要点以及需要注意的事项,以期为建筑工程施工人员提供参考资料,改善建筑工程施工技术。关键词:钻孔灌注桩基础;施工技术;研究中图分类号:TU74文献标识码:A一、钻孔灌注桩基础施工技术控制的几个要点(一)钻孔灌注桩基础施工工艺流程。做好施工准备工

2、作,测量放样,制备护筒以及将其埋设,安装钻机,制造泥浆,钻孔作业,对钻孔进行检查,清理钻孔,制造及安装钢筋笼,安放导管,对孔洞进行二次清理,浇筑混凝土,拔出导管,最后成桩。(二)钻孔灌注桩施工技术控制的几个要点。61、做好施工前的准备工作。首先要采用挖填的方法在各墩台处用挖掘机平整出一块作业平台,以保证机械能够顺利的进入施工现场,且还要保证钻机在施工中保持稳定。其次要做好工地的水电工作,以保证施工中的需要。最后就是要对施工中所需要的材料进行检验,以保证施工的安全。2、测量放样。依据设计图纸的测量

3、坐标以及三角控制网,利用全站仪进行精确测量出各个墩孔位的中心,并以此做好桩位护桩。3、制备护筒以及将其埋设。一般制作的钢护筒的直径都要比桩直径大20cm,且一般都是采用的A3钢板制作。埋设的深度要根据现场情况而决定,护筒的顶端要高于地下水位1.0~2.0m,处于旱地时,要高于地面0.3m,且埋设时,护筒的顶面中心与底面中心误差不能大于50mm,倾斜度不得大于1%。4、安装钻机。首先要对钻机进行选择,例如在一些比较复杂地质环境中,一般选择型冲击钻机,因为该类钻机具有护壁成孔效果好以及钻岩速度快的特

4、点。其次就是要对钻机安装到作业平台,安装时钻头的中心线要对准桩孔中心,误差要在20mm内。5、钻孔作业。在开始钻孔前,要先在孔内注入一些泥浆加水用钻头搅拌,且加水量要高出地下水位1.5m,还要低于护筒0.3m。在钻孔过程中,要控制好孔内泥浆的稠度以及水位的稳定,维持好孔内的水头差,以防止坍孔。在钻孔的过程中要及时的进行掏渣,以防止孔底钻渣过厚,妨碍钻锥的推进,影响钻孔速度。在掏渣后,还要及时的进行添加泥浆来维持水头的稳定。66、清理钻孔。当钻孔达到设计要求的标高后,要立即对钻孔进行清理,清除孔内

5、部的钻渣,并进行泥浆更换。通常采用的是换浆法清孔,也就是用3PN泥浆泵,向孔内注入新的泥浆,通过循环流动的办法来达到清理钻渣以及泥浆的效果。7、安装钢筋笼。安装钢筋笼时,应采用吊机进行吊放,为了在吊放过程中发生变形,应该对钢筋笼的每道加劲箍增加十字形的内撑,在快要进入孔内的时候再将其拆除。在放的时候要轻放、慢放,如果遇到阻碍,就正反旋转或者一起一落使其下落,如果还是无效,那就应该查明原因,针对处理,切记不能强行下放。放好钢筋笼后,要对其进行固定处理,一般情况下都是焊4根钢筋与护筒相连加以固定,以

6、防掉笼或者浮笼的产生。8、导管安放。每节导管长度在3m左右,节与节之间通过管端的粗丝扣相连,而且在接头处还要用橡胶圈密封以达到防水的效果,导管的内径应该一样,内壁应该保持光滑,这样在灌注混凝土时就会减少堵管的产生。导管应该吊放在中间的位置,以防止卡笼。9、混凝土水下浇筑。混凝土的水下浇筑直接影响到钻孔桩质量,是最关键、最重要的工序。一般都是采用拔球法来对混凝土进行水下灌注,且6在开灌前要保证罐车内的混凝土量可以满足将导管底端埋入深度在1m以上,在灌注过程中要连续进行灌注,在灌注过程中要注意保持导

7、管缓慢提升,确保导管埋在混凝土的深度在2~4m。卸下来的导管要及时洗净,以方便下一次的使用。灌注的标高要高于设计桩的标高50cm~100cm,以确保桩的质量,在桩承台施工的时候要将高的这一部分去除。二、钻孔灌注桩基础施工技术控制需要注意的事项上面我们描述了钻孔灌注桩施工技术的几个要点,在这些要点中会需要对好多施工技术进行控制,若是施工技术控制不当就会产生各种各样的问题,这些问题往往给工程造成巨大的经济损失,要减少损失,就要在施工技术控制中注意一些事项,以下就简要举例说明一下要注意的事项:(一)防

8、止护筒冒水的技术控制要注意的事项。在埋护筒时,坑地以及四周要选用最佳含水量的粘土进行分层夯实。为了保持护筒内部1.0~1.5m的水头高度,需要在互通的适当高度处进行开孔。若发现护筒冒水时,要及时的用粘土在四周进行加固填实。6(二)防止孔壁坍塌的技术控制要注意的事项。土质松散是孔壁坍塌的主要原因,为了防止坍塌,应当适当的提高护筒的埋深,并用粘土对护筒的四周进行密实处理,选用优质的泥浆,保证护筒内泥浆的水位高于地下水位。在吊装钢筋笼的时候要防止变形,且在安装的时候要对准孔位,避免对孔壁的碰撞。在保证

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