污油破乳脱水工业化试验.pdf

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1、污油破乳脱水工业化试验袁桂芬(中石化沧州分公司，河北沧州061000)摘要：在炼油生产过程中，含水污油乳化一直影响着污油的回炼加工。本文介绍了利用超声波对污油破乳脱水的方法。目前处于工业试验阶段，如果应用于实际生产。仍需进一步改进。关键词：炼油；污油；破乳；脱水；超声波将试验的污油大致分为三类：不同类别的污油其性质不同污油A：较干净，初fdTk含'i60％一70％，密度0．9g／cm3-1咖m3l污油B：较干净，初始水含量30％-40％，密度0．9g；，cm3-lg／cm3，之前切过水；污油C：较脏，初始水

2、含量60％-70％，污油中杂质含量较多，密度>1出m3。(如图1-3)由图1-3污油处理前的显微照片可见：污油A：水滴粒径较大，数量较多；污油B：水滴粒径较小且分布较散}污油C：油中污物较多，可能有污泥沙、浮渣、乳化物、胶质与沥青质等，此种物质的增多，将增大污油的表面张力，加大含水污油的乳化程度，产生稳定的含水乳化层。由于污油性质不同，获得最佳脱水效果时的声学条件会不一样。1污油A的处理超声连续方式作用下输出电压对污油A脱后含水率的影响选择实验条件为：沉降温度60。C，沉降时间3天，流速40t／图1污油A的

3、显微镜图图2污油B的显微镜图图3污油C的显微镜图表1超声连续方式作用下不同输出电压条件下污油A脱后含水率含水率／％序号频率／k比输出电压／V电流／A声强／W·nl。上层中层下层平均201251．3343l3．4224322．8401500．6433201501．853222．8193819．93401750．7537201751．968132．4173415．80402000．765220200284844．8284826．93402250．8726202202．292056．9325129．9740270

4、1845表2超声脉冲作用下不同脉宽条件下的污油A脱后含水率含水率／％序号频率／kI-Iz输出电压／V电流／A周期／ms脉宽／ms上层中层下层平均201501．8851622273026．3340225O．885201501．8852816192319．33402250．885201501．885310141820．817．60402250．885201501．88541327．618．5lO．32402250．885201501．8855151．223．22．13402250．8852015年3月托茹髫蹿l

5、143h，污油在超声罐内停留时间6-7min，即超声辐照时间为6—7min，污油流经超声处理罐的路线为下进上出，即先经40kHz超声作用，再经20kHz超声作用。(如表1)3028葛26簪毳“茎22饕望2018’612315015d1751751200踟露52刃IZ，D20kltz／40krlz翅声输出电匿jv图4超声电压对污油脱水的影响结论：超声连续方式作用下存在一个最佳电压值，当20kHz、40kHz超声输出电压分别为175V、200V时，污油A脱后含水率达到最低为15．8％。超声脉冲方式作用下脉宽对污

6、油A脱后含水率的影响选择实验条件为：沉降温度60℃，沉降时间24h，流速40t，ll，污油在超声罐内停留时间6-7min，即超声辐照时间为6-7min，污油流经超声处理罐的路线为下进上出，即先经40kHz超声作用，再经20kHz超声作用。(如表2)681O’21416脉魔，’m$图5超声脉宽对污油脱水的影晌结论：超声脉冲方式作用下，随着脉宽增加，污油脱后含水率下降，当脉宽为15ms时，污油A脱后含水率达到最低为2．13％。表3超声脉冲方式作用下不同周期条件下污油A脱后含水率频率／输出电电周期／脉含水率／％序

7、号流／宽／中下kHz难风Illfl上层平均A柚S层201501．8118152l242623．6740225O．8201501．823515182419402250．8201501．834615O．610．52013．3740225O．8201501．8465151．85．62211．92402250．8201501．8585151．223．22．13402250．8超声脉冲方式作用下超声周期对污油A脱后含水率的影响对于污油A(较干净，水含量60％-70％)，采用超声脉冲方式作用，考察超声周期变化对污油脱水

8、效果的影响。周期的定义为超声一个振动时间与停振时间之和。五矿∞砖《15赶露爿一帕乜掰50113203040∞607080鲫周期．7ws图6超声周期变化对污油脱水的影响结论：超声脉冲方式作用下，随着周期增加，污油脱后含水率下降，当周期为85ms时，污油A脱后含水率达到最低为2．13％。2处理污油B表4超声脉冲方式作用下不同周期条件下污油A脱后含水率阁期／m污油脱后含水率／％上层中层下层平均181627．23024．