污水处理影响因素分析.pdf

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1、污水处理影响因素分析王野(中国石油化工股份有限公司荆门分公司安环保处，湖北荆门448039)摘要：本文系统分析影响炼油污水处理场稳定运行的因素。分别从外部和内部进行系统分析，包括罐区脱水、电脱盐污水、化工“三剂”及污水场三泥等因素，对污水处理场稳定运行的影响进行分析，并针对各自的特点拟定了相应的对策。关键词：污水；稳定运行；方法及对策1概述荆门石化分公司污水场系70年建成并投用，随着加工原油量的增加，加工深度的提升，炼油污水处理装置先后经过多次改造。污水处理工艺技术主线以老三套(隔油、浮选、生化)为主，生化系统采用延时曝气和奥贝尔氧化沟，后序增加了BAF装置、流砂过滤装置。设计的目

2、标是处理后污水达到循环水用水标准。在实际运行过程中，污水处理各生产单元并不能达到设计要求，其影响因素主要有二个，一个是污水处理所接收的污水质量指标达不到设计要求(外因)，二是工艺设计存在缺陷，致使污水处理水平得不到提升，污水经处理后达不到回用标准(内因)。现就污水处理过程中存在的问题进行分析探讨应采取的对策。2影响污水处理场稳定运行外部因素污水场进水水质工艺指标：COD≤1500mg／L，而2014年进水COD平均值为1746m#L，超过工艺卡片16．4％。这就造成了污水场后续单元处理的水质无法得到保证。污水处理场的稳定运行，其核心是如何保证生化处理单元及后处理单元的稳定运行。如何

3、保证它的稳定运行呢?采取耐冲击生化处理设施是一种有效的方法，水质出现变化时，通过适当的调整即可保证出水稳定。但当进水水质出现较大波动，超出生化单元耐受上限时，仍会造成较大的影响。2．1罐区脱水罐区承载着炼油厂的原料、产品及中间品的储存，调和等多项功能。这些油品对油中水含量有着严格的要求，因而罐区经常进行脱水作业，而脱除的污水直接排入系统管网，进而进入污水场隔油池。2．2电脱盐水电脱盐装置是原油处理的第一道工序，在这里向原油中注水脱盐，为数不少的油、泥随着带有盐分的废水进入了污水处理场。电脱盐废水是水质与原油的性质，电脱盐工艺的先进性、合理性有着重要的联系。2．3碱性废水我厂碱性废水

4、主要分为两部分：①净化水；②碱渣废水。净化水一部分回用，主要作为南北蒸馏电脱盐注水；另一部分直接排放至污水场。而净化水通常要注碱以减少氨氮含量，但其出水PH值较高。2．4化工“三剂”2013年我厂对正在使用的化工三剂进行了一次普查：表2荆门分公司高浓度污染物调查数据化工=剂装置COD氨氮名称mg／L南蒸馏缓蚀剂525000污水破乳剂215000阻垢剂不溶水一催乙醇胺6030403．6钝化剂大干t00万186．3活化剂大于100万139．7油浆阻垢剂不溶水脱臭精制液GL大于lOO万27．94二催乙醇胺391000450．2钝化剂45100043．46阻垢剂不溶水活化剂54200077

5、．62除臭精制液38900018．63从表中可以看出化工三剂其COD都超高，因此它对污水场影响极大。特别是乙醇胺，COD和氨氮都较高，同时它总氮较高，在其进入生化系统后，会从总氮转化成氨氮，进而加大生化系统负荷。3影响污水处理场稳定运行内部因素3．1污水处理场“三泥”污水场“三泥：是指：污泥、油泥以及浮渣。污泥一部分来源于生化部分中好氧微生物氧化分解的残留物所附着在污泥上的不能降解的有机物、无机物，另外废水中夹带的污泥颗粒沉积造成的。油泥是原油开采所携带的油、泥混合物经炼油装置提炼后的废弃物。浮渣是废水中悬浮物、乳化油经药剂破乳气浮而产生。3。2设备问题3．2．1气浮机结垢由于上游

6、来水含盐高，温度高。特别是在夏季高含盐来水在高温作用下使气浮机叶片结垢，堵塞叶片上的气孔，不能产生气泡而失去气浮效果。而且结垢还使气浮机负荷过载。电机温度超高通常达100摄氏度以上。且振动大易发生自停。严重时，甚至损坏气浮机。气浮机的故障直接影响浮选去除率。3．2．2转碟机故障多氧化沟上最早安装的摆线针轮转碟机由于工作年限长，设备老化。工艺技术落后加之长期疲劳运行，造成叶片结垢、松2015年11月托善蓄理l193动、且易断轴。常处于不备用状态。不能为氧化沟活性污泥提供足够的溶解氧，而使出水水质受到影响。3．2．3自动化程度较低污水场自动化程度较低，同时一些流量数据没有，操作人员一般

7、都是凭经验进行操作，无法做到精细化调整。4主要方法及对策4．1罐区脱水罐区脱水问题处理方式可以采取脱水进中间罐静置沉降，65将上部油回收，底部污水送至含硫污水汽提处理后在排放至污水场。412电脱盐污水电脱盐污水的性质的好坏，决定着污水处理场含盐系统的平稳与否。首先，炼厂要有技术先进，配置合理的电脱盐装置作为基础；其次，要对不同性质的原油，电脱盐装置要有不同的应对策略包括破乳配方；再次，污水处理场要有着完善的预警机制，及时发现及时反应，防止大量污油进入。4．3碱性废水炼