氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术分析.pdf

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1、第6期(总第175期)煤化工No．6(TotalNo．175)2014年12月CoalChemicalIndDec．2014氨一硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术分析李贝贝，李斌(蒲城清洁能源化工有限责任公司，陕西蒲城715500)摘要介绍了氨一硫酸铵法脱硫和湿法脱硝的反应原理，分析了湿法脱硝的优点。综合分析了氨一硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术的技术优势：节省场地空问，无二次污染排放、浓缩结晶效率高(其中脱硫效率大于98％，脱硝效率大于85％)、副产品价值高等。工业试验结果表明，采用氨一硫酸铵法

2、脱硫和湿法脱硝一体化技术，可达到国家环保部的排放要求，实现烟气治理的高效、节能；工业实际情况有待于蒲城清洁能源化工公司装置开车后的运行来验证。关键词氨一硫酸铵法脱硫，湿法脱硝，一体化，烟气治理文章编号：1005—9598(2014)一06—0043—03中图分类号：TQ546．5文献标识码：B引言用于4×240t／h锅炉，以保证N0排放达到国家标准。采用氨一硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术，“十一五”和“十二五”期间，国家加强了对锅炉烟不仅可以保护环境，还可产生二次收益，无形中减少气排放的治理，

3、要求新建锅炉脱硫脱硝装置必须与锅投资，效果明显。炉本体同时设计、同时施工、同时投入使用。已建和已投用锅炉必须增加脱硫脱硝项目，力求将锅炉烟气对1氨一硫酸氨法脱硫和湿法脱硝反应原理环境的影响降到最低。国家环保部发布的最新锅炉烟气排放标准(GB13223-2011火电厂大气污染物排放1．1氨一硫酸铵法脱硫的反应原理标准)要求：sO2限值100mg／m。，NO限值100mg／m。，烟氨一硫酸铵法脱硫工艺是利用液氨作脱硫剂，吸尘限值30mg／m。。收烟气中的二氧化硫，副产品为硫酸铵，其反应如下：目前生产

4、中使用的脱硫脱硝工艺种类繁多，较成S02+H2O=H2SO3(1)熟的脱硫工艺是石灰石一石膏法、氨一硫酸铵法。石H2s03+(NH4)2S04=NH4HSO4+NH4HSO3(2)灰石一石膏法存在着运行费用投资大、占地面积大、H2SO(NH4)2S03=2NH4HSO3(3)系统复杂、副产物石膏难处理、废水难处理等缺点，还在反应(1)中，烟气中的二氧化硫溶于水并生成产生二氧化碳及二次渣污染，因此在煤化工企业，氨亚硫酸，在反应式(2)、(3)中，亚硫酸同溶于水中的一硫酸铵法脱硫成为主要方法。现阶段

5、较为成熟的脱硫酸铵和亚硫酸铵起反应。硝工艺有SCR(选择性催化还原法)和SNCR(选择性非将氨注入脱硫浆液循环槽底部的浆液中，亚硫催化还原法)，其主要缺点是运行投资大、维护复杂、酸、亚硫酸氢铵、硫酸氢铵分别按照(4)、(5)、(6)式运行环境恶劣、运行周期短。氨一硫酸铵法脱硫和北与氨液进行反应。京瑞可森环保科技公司开发的湿法脱硝一体化技术，H2S03+N}{3=NH4HSO3(4)通过在陕西兴化集团进行工业试验论证，对烟气的治NH4HS03+NH3=(NH4)2S03(5)理效果显著，s0。和N

6、0都达到国家标准排放要求。为NH4HS04+NH3==(NH4)2S04(6)此，蒲城清洁能源化工有限责任公司采用该技术，应氧化空气注入脱硫浆液循环槽底部，将亚硫酸铵收稿日期：2014—07—08作者简介：李贝贝(1988一)，男，河南焦作，助理工程师，学士，2010本科毕业于沈阳化工大学热能与动力工程专业。现从事锅炉及脱硫脱硝技术管理工作，E-mai1：libeibei880816@163．com。煤化工2014年第6期氧化成硫酸铵。氨一硫酸铵法脱硫和湿法脱硝反应均在常压下(NH4)2SO3+

7、1／2o2=(NH4)2SO4(7)进行，反应温度为4O℃～6O℃。操作环境好，不存在1．2湿法脱硝的反应原理高温烫伤和灰尘飞扬的问题，脱硝效率可稳定在85％湿法脱硝技术原理是：利用低温强氧化技术，将以上，装置能长期、稳定、安全运行，同时还可产出硫氧／强氧化剂混合气注入烟气中，将烟气中95％难溶酸铵和硝酸铵混合物。于水的NO氧化成易溶于水的N0。。与浆液接触时，被2湿法脱硝的优点水吸收形成硝酸，硝酸与浆液中的氨发生反应，生成硝酸铵。其反应如下：目前生产中常用的脱硝工艺是SCR法。北京瑞可3NO+

8、O3=3NO2(8)森环保科技公司开发的脱硝技术的最大创新点在于3NO2+H20=2HNO3+NO(9)采用湿法脱硝(又名氧化法脱硝)工艺。该公司通过调HNO3+NH3=NH4NO3(10)研得到SCR法和湿法脱硝各项指标对比，列于表1。表1SCR脱硝技术与湿法脱硝技术各项指标对比项目单价／元SCR脱硝技术湿法脱硝技术年消耗量～一年生～产成一本一／万～一元～一～年～一消耗一量～一～年～一生～产成～一本～／万元氨2800l744t催化剂”42500纯氧0．39l164．8×10m0循环水0．209