棒磨机主轴瓦的修复.pdf

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1、棒磨机主轴瓦的修复屈军耀(陕西长青能源化工有限公司，陕西宝鸡721405)摘要：大型机械运行中，由于震动、润滑不良等原因，常会使滑动轴承的轴瓦出现不同程度的磨损，甚至大面积的巴氏合金层剥落，造成机械的被迫停车。为了尽快恢复机械的正常运行，可以采用氧一乙炔气焊对合金层损伤部位进行补焊，然后进行手工刮研。修复后的机械运行结果表明：对于那些较大面积损伤的轴承衬进行补焊、修复是可行的。关键词：轴瓦；巴氏合金；补焊；修复O引言某煤制甲醇项目采用了德土古水煤浆气化工艺，制作水煤浆的是两台MBS4360棒磨机。一台棒磨机的出料端主轴瓦在运行

2、中发生故障损坏，约1／2的轴瓦表面磨损严重，有大片的巴氏合金剥落。因为当时没有备用轴瓦，所以采用氧一乙炔气焊对损坏的巴氏合金轴承衬进行补焊，再行刮研修复，保证了该棒磨机的继续使用。1设备相关信息棒磨机MBS4360，简体直径e4．3m，长6m，转速：13．94rpm，正常生产状态时回转简体重量约220t(包括简体、钢棒和煤、水的重量)。主轴承采用静动压滑动轴承，轴瓦为弧度120。扇形短瓦，直径①1800ram，宽600ram，轴承衬材料为铅基巴氏合金(zPbsbl6Snl6Cu2)。主轴承采用的是强制润滑。润滑系统有高压和低压

3、之分，主轴的静压顶升由高压系统实现，开、停机时都需要开启高压润滑系统，低压润滑系统则保证主机的正常运转。润滑剂为L-CKC220。2主轴瓦损坏情况主轴瓦主要损伤了两部分，一是一侧边缘宽约65ram的全长；另一部分是中间部位的一道宽约240ram的全长。边缘部分主要是磨损，而中间部位大面积的巴氏合金面剥落，厚度不足lmm，如图l。轴瓦损伤面积已过半，而且损伤程度也较严重，特别是有一侧边缘彻底磨损，后面轴瓦的修复基准将不好把握，预示着本次轴瓦修复的难度是很大的。图1轴瓦损伤状况3轴瓦的修复3．1轴瓦修复要求棒磨机回转筒体重量非常大

4、，而且转速又低，补焊后的轴瓦不但不能存在气孔、夹杂、未熔合等缺陷，还要保证补焊层与原瓦部分熔和良好，以承受转动时产生的剪切应力。修复后的轴瓦表面基本恢复原始尺寸，并且与主轴配合适当，从而保证轴瓦能有良好的润滑状态，棒磨机才能长周期平稳的运行。3．2补焊准备(1)轴瓦除油并检查首先使用丙酮或其它除油剂对轴瓦整个表面，特别是损伤部位认真擦洗去油，再用刮刀刮掉损伤部位的表皮大约0．2—0．5ram，露出崭新光滑的巴氏合金。边缘部位适当扩大刮削范围，以保证补焊的质量。用小手锤轻轻敲击损伤部位，检查巴氏合金层和瓦背是否熔和紧实，不能存在

5、脱壳现象。(2)制备焊丝借助角钢，利用氧一乙炔火焰作为热源，将与轴瓦相同材质的块状巴氏合金熔制成高3—5ram，长400-500mm的条状焊丝，如图2。再用刮刀除去焊丝棱角和表面的氧化膜、渣孔等。焊丝弋厂角钢图2焊丝的制备3．3轴瓦的补焊(1)补焊过程巴氏合金是一种熔点很低(240℃)的软金属，而轴瓦损伤的主要是表面，厚度约lmm，所以补焊前不需要预热，直接施焊即可。为了防止焊接时熔池内的熔液流走，必须采用平焊，即将待焊部位沿着轴瓦的轴向调整成水平状，用角磨机打磨补焊部位至基本光滑，清理干净。使用H01—6型焊炬，1号焊咀，中

6、性焰进行焊接。焊时采用左焊法，焊炬焊丝可作锯齿状摆动，填丝时焊丝不能离开熔池。一道一道地平行施焊，并注意随时调整轴瓦方位。焊后自然冷却，直至全部补焊完成。2017年2月北J彳鳄l171需要补焊第二层的部位，要先对第一层表面用角磨机等打磨至显出金属本色后方可再行施焊。对补焊部位进行敲击检查，如果发出空音，说明巴氏合金层与轴承体产生了脱壳现象。这时就需要局部熔掉合金露出底层，清理干净后进行镀锡打底，镀锡层尽量薄，助焊剂可用氯化锌饱和溶液，然后以点焊手法补焊起来即可。(2)操作要求①氧气压力0．2-0．3MPa，乙炔压力低于0．05

7、MPa。焊炬与瓦的夹角约为30。②焊接时火焰保持平稳，温度在400-450。C之间。焊接速度较快，尽量保持匀速前进，焊道要排列整齐。③保证最后的焊道表面高于原瓦表面1-2mm，焊道与原始表面交界处没有咬边、未熔合，表面检查没有气孔、夹渣等缺陷为合格。3．4轴瓦表面修复使用角磨机对补焊的轴瓦表面进行初步打磨，除去氧化膜，打磨光滑并使其待修表面稍高于轴瓦原表面(留刮削余量约0．3mm)。先修出瓦口和高压油口，然后对待修表面逐段使用刮刀进行刮削，随时使用直尺和轴瓦弧度样板校准表面直线度和弧度，边校准边刮削，直至与轴瓦原表面基本符合。

8、对刮削刀痕用水磨砂纸进行打磨处理。然后对研。在轴瓦表面均匀涂抹红丹，然后将轴瓦放在主轴上小幅转动，使轴瓦和轴反复、充分地磨擦。然后取下轴瓦，观察表面研磨情况，对出现的亮点(即为高点)用精刮刀继续刮削。反复上述对研一刮削工序，直至亮点少且小，基本每平方英寸1点，而且均匀分布方为