机采系统效率影响因素研究.pdf

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1、设备管理机采系统效率影响因素研究刘庆伟（胜利油田有限公司临盘采油厂山东临邑）摘要:抽油机系统效率是衡量油井工作状况的主要指标，系载率的提高，电机运行效率基本稳定在90%。统效率反映着油井的生产水平，抽油机的耗电能力，目前各油田2.光杆功率法计算确定抽油机电机额定功率产量紧张，单方液量成本高，有必要对影响抽油机系统效率的因概念：光杆功率—抽油机光杆提升液体并克服井下各种阻力素进行研究，以最经济的方式实现最大的效益。所消耗的功率关键词：抽油机；系统效率；液量P=(Fmax-Fmin)×s×n×1000/59

2、976P—光杆功率，kw一、抽油机影响因素研究Fmax—实测抽油机悬点最大负载，KN1.抽油机平衡率对系统效率的影响Fmin—实测抽油机悬点最小负载，KN在采油生产的过程中，由于原油物性的变化，油层供液能力s—光杆冲程，m的变化及油井工作制度的改变，都会破坏抽油机原来的平衡状n—冲次，min-1况。为了保证抽油机安全运行，并实现节能的目的，必须随时对三、井筒影响因素研究平衡率不达标的抽油机井调整。1.沉没度对系统效率的影响及合理沉没度确定2.抽油机负载率对系统效率的影响沉没度对系统效率的影响有两方面：沉

3、没度过小，会降低抽理论分析：油泵的充满度，液量少，系统效率低；沉没度过大，杆、管冲程损失A、抽油机电机输出功率计算公式：增大，由于抽油杆重量增加造成抽油机悬点载荷增加，能耗增加，N=Me×n/9549η系统效率也低。对应于一个最低的吨液百米耗电值，我队各种泵式中符号意义：Me—传至曲柄轴上的扭矩-等值扭矩,N.m径均有一个相对合理的沉没度，其中Φ70mm以下泵合理的沉没n—电动机转数，r/min度为200-400m；Φ70mm泵合理的沉没度为小于200m。η—电机轴到曲柄轴的效率2.偏磨井治理对系统效率

4、的影响B、抽油机减速箱曲柄轴实际最大扭矩计算公式:偏磨井在我队占有近四分之一比例，它对油井负载的影响不Mmax=1.8×s+0.202×s×(Fmax-Fmin)容忽视。通过专项治理，并对治理前后对系统效率的影响进行了式中符号意义：Fmax—抽油机悬点最大负荷，KN分析可以看出，偏磨井治理前后，平均日耗电量下降15.1%,平均Fmin—抽油机悬点最小负荷，KN系统效率上升6.0%，治理偏磨对提升系统效率有积极作用。S—抽油机冲程，m3.生产参数优化对单耗的影响从上面的两个公式中可以看出：抽油机电机输出功

5、率主要取利用调查数据，摸索油井相对合理的工作参数组合，在相似决于抽油机的负载，也就是说不同机型的普通游梁机在相同负载工况下分别按泵径作出不同工作制度与吨液百米耗电的关系表的情况下耗电量差别不大。(见表9)。从表中数据可以看出：油井在相似工况生产，大泵径、3.节能型抽油机与常规游梁式抽油机单耗对比长冲程、低冲次运行的吨液百米耗电低。但相同冲程下，泵径最理论表明：相同载荷下，普通12型机启动电流、运行电流高大化与冲次最小化定量规律还有待进一步探讨，需要进一步深层于双驴头机；双驴头机高于皮带机，12型机启动电

6、流高出皮带机次的做理论分析和现场试验工作。三倍以上，这是普通机型较节能机型电机功率大的根本原因；三结论类机型均存在“负功”值，其中，皮带机最低。通过地面、井筒分节点对机采井系统效率影响因素的分析和现场数据：抽油机井中统计出负载相当的油井，比较其在相研究，取得以下结论性认识：近的工况条件下使用皮带机与承载能力相当的普通游梁机的耗1.抽油机方面：能情况，见表1。表中数据显示：在相近的条件下使用皮带机比普（1）结合月度电量数据和横向对比，电流法是一简便易行的通机的吨液百米耗电量低，皮带机较普通游梁机节能。判断

7、抽油机是否在平衡状态下工作的方法。功率法是消除油井表1、600型皮带机与普通10型机耗能对比表假平衡现象的有效手段。平衡率在80%--110%情况下最节能。平均（2）抽油机负载率对系统效率影响不大，油井单耗与负载率系不成线性关系。统平均单井吨液百米泵径动液统（3）皮带机和双驴头抽油机较普通游梁式抽油机节能。机型计（mm泵深面日液日耗耗电kw.效（4）抽油机负载率较低的地区，新井购置新机以悬点负荷不井（m）（t/电h/超过10t的皮带机或双驴头机为首选。）（m）率数d）（kw.t.100m2.电机方面：h

8、）（%）（1）确定了抽油机电机经济负载率：20%。（2）光杆功率法计算确定抽油机电机额定功率是有效避免抽600型34.油机电机“大马拉小车”的技术手段。35693351134.91540.7827皮带机78（3）抽油机节能减速器配套普通电机完全可以替代调速电机生产，并实现了低产井的低耗能。普通1028.41561037692211430.95093.井筒方面：型机63（1）确定了临东区分泵径的经济沉没度。对比节（2）确定了临东区经济泵效值：