机械零件表面精整与光饰.pdf

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1、内燃机与配件2011年第7期机械零件表面精整与光饰TheTrimmingandMondifingofSurfaceonMechanisnParts吕德隆，(兵器工业新技术推广研究所)(摘要]机械零件表面精整与光饰加工技术适用范围非常之大，广泛用于机床机械、印刷机械、纺织机械、医疗器械、汽车、摩托车、电子电器、五金工具、仪器仪表、铸造、锻造焊接、冲压、压铸等各种不同材质的中小型异型零件的光整加工。研发生产出效率高、质量好、多工位控制、自动化程度高的新一代光整加工设备。光整机，可清除零件的机械加工毛刺，倒圆锐边与尖角。清除

2、铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮。在原基础上细化零件加工表面粗糙度1—2级。外观光亮，手感光滑柔和，外观具有精品效果。改善零件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值(一般增加50％vX上)。改善零件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度(一般提高6％-20％)，形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层(一般提高4倍以上)。提高零件清洁度，完成传动件的初期磨损，改善整机部分性能指标，缩短整机磨合期40％~X上。机械零件表面精整与光饰加工技术将会普及到各行各业，产生巨大的经济效益和社会效益。[关键词]机械零件；表面；

3、精整与光饰Keywords：Mechanismpans，；sHrface；trimmingandmodifingU刖吾l1可靠地去除零件的机械加工毛刺．倒圆锐边机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛与尖角；21有效地清除铸件、锻件和热处理件表面的残刺的技术要求．去毛刺工序，工艺人员往往无法编渣、杂质及氧化皮；制工艺文件．通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发3)在原基础上细化零件加工表面粗糙度1—2级；41改善零件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏展．人工去毛刺已不能适应现代市场竞争的

4、产品质的均匀压应力值；量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前51改善零件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层；有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人6)提高零件清洁度．完成传动件的初期磨损，改员编人图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。各种机械加工，无论是切削加工，还是铸造、锻善整机部分性能指标，缩短整机磨合期40％以上；71降低工艺成本．减轻工人劳动强度，提高生产造、冲压等加工，几乎都不可避免在零件表面留下效率，无污染，便于机械化和

5、自动化生产。一定的缺陷，如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞各种各样的产品零件需要相适应的精整与光边、毛刺、微观裂纹等。这些缺陷直接影响到零件的饰加工方法．下面介绍几种先进的精整与光饰加工外观质量及使用性能，严重造成整机质量及性能指标下降。然而．只需增加一道光整加工工序就能解方法。决这些问题经过几年来的实验分析、生产验证和1自由磨具表面光整加工技术大量的工艺试验研究结果，凡应用机械零件的精整自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心与光饰加工技术均可达到以下技术指标：式、叉轴式、卧式四大系列，及十几种机型及相应的吕德隆：机

6、械零件表面精整与光饰磨料磨液辅料，经数百种机械零件的精整与光饰的磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机工艺试验研究，取得了较好效果。取得了较好的经械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力济效益和社会效益。分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采1．1自由磨具光整加工效果的实验研究用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要滚磨光整加工是将被加工零件置于盛有磨块特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。和磨剂等介质的滚筒中．在复杂的相对运动下，游大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表离状态的磨块始终以一定的压力对零件

7、表面进行面光洁铮亮。其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空碰撞、滚压及微量磨削，从而细化表面粗糙度，去除气中很快氧化变黑，继而生锈。原因清洗后留在零加工毛刺和表面微观缺陷．改善表面物理机械性件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层能．达到提高零件表面质量和改善使用性能的目电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成H+和的。当设备选定后，还必须确定合适的磨块种类、装『OH]一，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中入量、混合比、加工时间等参数才能获得理想的光还溶解有CO、SO等，都极易与水结合。整加工效果。影响光整加工中工件的

8、质量和效果各H20一H++【OH]一因素有关。CO2+H2O_+H2CO厂H++[HCO3]一磨块特性包括：磨块的形状、尺寸大小、表面粒铁和铁中的杂质浸泡在有H、[OH1一tF[][HCO3]一等度、材质配比、烧结硬度及含沙量等。光整加工时要多种离子的溶液中一样，形成了腐蚀电池，铁是阳根据被光整零件的材料及要求，认真选择相对应的极