挤出条件对POE-g-GMA增韧PCABS合金性能的影响.pdf

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1、第43卷,第11期工程塑料应用Vo1.43.NO.11562015年11月ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONNOV.2O15doi:lO.3969~.issn.1001-3539.2015.11.013挤出条件对POE—g-GMA增韧PC/ABS合金性能的影响申商,剥、兆懿(北京航天凯恩化工科技有限公司,北京100074)摘要:通过熔融挤出法制备乙烯一辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE.g.GMA)后,以此作为增韧剂,通过双螺杆挤出机制备了POE.g.GMA增韧聚碳酸酯(PC)/丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS)

2、合金体系。通过确定物料配比、改变挤出成型工艺参数,使PC/ABS合金体系综合性能达到最优。确定引发剂过氧化二异丙苯(DCP),GMA与POE的最佳质量比为DCP:GMA:POE=0.75:4.25:100,POE.g.GMA:fPC/ABS)=6:100为基材,探讨了挤出工艺参数对PC/ABS合金综合性能的影响,寻找最优加工参数。结果表明,当挤出机螺杆温度设定为:230,225,215,215,210℃,螺杆转速为65r/rain时,POE—g.GMA接枝率最高,为0.92%。POE.g.GMA增韧PC/ABS合金最优的挤出工艺参数为:挤出温度:2

3、20,230,210,210,205qC;螺杆转速为75r/rain,此时合金的熔体流动速率达到26g/(10min),拉伸强度为56MPa,其综合性能最优。关键词:PC/ABS合金;挤出工艺参数;挤出温度;螺杆转速中图分类号:TQ325.2文献标识码:A文章编号:1001.3539(2015)11.0056.03EffectofExtrusionConditionsonPropertiesofPoE一詈;-GMAToughenedPC/ABSAlloyShenJuan,SunZhaoyi(BeijingAerospaceKaienChemical

4、EngineeringTechnologyCo.Ltd.,Beijing100074,China)Abstract:Polyolefinelastomergraftedwithglycidylmethacrylate(POE—g-GMA)waspreparedbymeltextrusion.Withthistougheningagent,toughenedpolycarbonate(PC)/acrylonitrilebutadienestyreneplastic(ABS)alloywaspreparedbyadoublescrewextruder.

5、Bydeterminingtheratioofthematerialandchangingtheextrusionmoldingprocessparameters。PC/ABSalloysystem’SpropertiesCanachievetheoptima1.IdentifyingthebestratioofinitiatingagentdicumylperoxidefDCP)/GMA/POE0.75/4。25/100,POE—g-GMA:PC/ABS=6:100forsubstrate,theinfluenceofprocessparamet

6、ersonthecomprehensiveperformanceofPC/ABSalloywasinvestigatedtofindtheoptimalprocessingparameters.Theresultsshowthatwhenthetemperatureofscrewextruderissetto:230,225,215,215,2l0℃,screwspeedis65r/min,POE—g-GMAgraftingrateisthehighest,0.92%.Theoptimalextrusi—onprocessparametersfor

7、POE-g-GMAtougheningPC/ABSalloyextrusionare:temperature:220,230,210,210,205℃;screwspeed:75r/min,meltflowratereach26g/(10min),tensiles~engthis56MPa,itscomprehensiveperformanceisthebest.Keywords:PC/ABSalloy;extrusionparameter;extrusiontemperature;screwspeed聚碳酸酯(PC)是一种分子链中含有碳酸酯基单螺

8、杆挤出机挤出进入机头,经口模挤出牵引、初步的高分子聚合物,丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料冷却后切粒,因此,挤出过程中的成型工艺

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