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时间:2020-03-26
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1、技术创新89我国石油专用管材无损检测的现状与发展趋势田青(长庆油田分公司物资供应处商检所)摘要:近几年,随着我国的经济快速发展对石油化工企业的影响十分明显其中最显著的是石油钻井技术的迅速发展,有了明显的提高,我国用于石油专用的管材生产、技术、质量及装备水平有了质的飞跃。其中我国对石油专用管材的无算检测技术有了很大的提高,但是因为我国对石油管材的产品性能要求非常高,同样对石油专用管材的无损检测也十分严格。要求检查的结果更加精准并且对石油管材无损伤。这也是我国对石油专用管材无损检测技术的要求和发展趋势。经过
2、相关研究人员的分析我国石油专用管材的生产现状及存在的问题,并且指出了我国现阶段石油专用管材的发展方向。关键词:石油;管材;无损检测;发展趋势粉检测对石油专用管材表面检测的灵敏度很好,而且检测的结一.石油专用管材无损检测的现状果一目了然,检测的数据具有可靠性、准确性。尤其是荧光磁粉无损检测因为它便于观察的有点被石油专用管材生产制造商广随着近几年来,我国石油化工企业的不断发展,并且国家对泛的采用。在石油专用管材生产制造厂里对荧光磁粉探伤检测石油工业的重视,油田的面积有了明显的增加,石油企业的发展的方法主要是
3、用在石油专用管材表面上的检测。这种方法可以带动了我国石油专用管材的发展,并且我国对石油专用管材的对石油专用管材表面有缺陷的管材进行检测,提前的做好修整质量要求提高。这就需要我国对石油专用管道的检查技术有一的工作。超声检测主要是对石油专用管材零件厚度进行检验的,个质的飞跃。这是因为在石油开采的时候需要利用到很多的石超声测厚在油田和一些石油专用管材生产制造厂应用很广泛,油专用管材,石油专用管材在石油钻井中起了很重要的作用。同超声无损检测的方法主要是检测石油专用管材的壁厚和检测石时它的工作环境很恶劣并且它的工
4、作状态是十分复杂,如果石油专用管材内部有无腐蚀的情况。超生无损检测对那些危险性油专用管材在工作的时候突然出现破裂,那么就会给石油开采较大的石油专用管材裂纹灵敏度特高所以被广泛的应用在石油成本增加负担,影响石油产业的经济效益。更重要的是一旦石油专用管材、钢坯以及焊缝的检验都是靠超声检测出来的。一些大专用管材破裂,会对工作人员产生威胁,严重的还会造成人员的型的超声检测仪器都是石油专用管材生产制造厂专门研制的,伤亡,后果不堪设想。所以我国石油企业对石油专用管材进行无主要是便于对石油专用管材的检查。射线检测也只
5、是对石油专损检测的要求明显提高。这对于石油专用管材的无损检测而言,用管材进行厚壁的检测,这主要是因为条件的限制。用射线检测除了进行更多的检测手段外,还要进行多重的检测来确保石油主要用的是r射线,用它来测量石油专用管材的壁厚,得出的数专用管材的质量是否合格。石油专用管材的无损检测技术作为据迅速、可靠而且准确。这也是射线检测一个突出的优点。更重一个石油专用管材质量保证的一个重要手段。它不仅可以对石要的是射线检测可以实现自动检测,无需人为的控制。涡流检测油专用管材的成品或者是半成品进行检查而且还可以对钻具和的
6、方法主要是对石油专用管材宏观表面进行检验,并且检验时油管这些经常使用的石油专用管材进行定期的无损检测。这是的时候对检测的对象外观要求不高,所以在涡流检测一般都是为了确保钻井和采油工作能够顺利的完成。对于各种石油专用对石油专用管材的半成品进行检测,对一些有缺陷的石油专用管材在使用前都要经过四到五次的无损检测,以确保石油专用管材半成品就及时的选出来进行回收管理。这样可以及时的对管材的质量合格。不合格的石油专用管材挑选出来,以免生产制造之后在使用的二.石油专用管材无损检测的方法和设备时候对钻井工作有影响。目前
7、在国际上石油专用管材无损检测方法已经很完善了,结论但是我国对石油专用管材无损检测的方法掌握的并不是很熟练近年来由于石油企业的迅速发展对油田钻井工作的要求所以我们需要借鉴国外一下先进的技术和方法,来丰富我国在也越来越高,为了能够更好的发展石油产业,国家紧抓石油专用石油专用管材无损检测上的技术水平,在平常的石油专用管材管材生产以及对石油专用管材的检验。在钻井的场地中由于受无损检测中用到的无损检测方法有:目视检测、磁粉检测、超声环境的影响以及受地层和深度的影响对钻井的难度越来越大,检测以及射线检测和涡流检测。
8、这些方法都是日常对石油专用这就需要在油田钻井时所使用的石油专用管材的工具质量有保管材无损检测的方法。其中目视检测在生产制造上用的次数最证而且要加强石油专用管材的检测,时时刻刻抓好石油专用管多,并且对管端螺纹和加厚部位都是运用目视检测的方法来进材的质量问题。确保在采油和输油时不会发生危险和损失,这样行无损检测的。为了能够更好的能够更好的完成石油专用管材才能带动我国石油企业的发展和国家经济的提高。的加工需要目视检测达到要求的标准。另一种是磁粉检
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