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时间:2020-03-26
《微型注塑条件下PLAPOM共混物的形貌及结晶行为.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第44卷,第2期工程塑料应用Vo1.44,NO.2962016年2月ENG1NEERINGPLASTICSAPPLICATIONFeb.2O16doi:lO.3969/j.issn.1001-3539.2016.02.019微型注塑条件下PLA/PoM共混物的形貌及结晶行为冯晓祥,蒋志恒,甘鹤鸣,樊林峰,陈英红[1.高分子材料工程国家重点实验室(四川大学),成都610065;2.四川大学高分子研究所,成都610065]摘要:采用微型注塑加工技术制备了聚乳酸(PLA)/聚甲醛(POM)共混物微型注塑试样,利用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热fDSC)仪和偏光显微
2、镜(PLM1研究了微注塑加工过程中注射速率和模具温度对PLA/POM微型注塑试样的形貌及结晶行为的影响。结果表明,微型注塑加工条件下,PLA/P0M共混物为相容体系;注射速率对POM的结晶行为影响更大,提高注射速率更有利于POM分子链的取向及取向程度的增加,导致POM的熔点和PLA/POM共混物微型注塑试样的结晶度提高;提高模具温度明显增加PLA的热焓松弛峰温度,同时还导致PLA冷结晶温度和熔点的降低以及POM熔点的增加,这与较高模温条件下PLA分子链较易规整排列以及PLA较高的玻璃化转变温度有关。此外,PLA/POM共混物微型注塑试样中PLA形成的晶体类型与等温结
3、晶的温度有关,相对较低温度的等温结晶条件有利于PLA/POM共混物微型注塑试样形成环带球晶。微型注塑条件下,PLA/POM共混物微型注塑试样的中PLA形成的晶体类型与冷却方式有关。关键词:微型注塑;聚乳酸;聚甲醛;共混物;结晶中图分类号:TQ322.4文献标识码:A文章编号:1001.3539(2016)02.0096—05MorphologiesandCrystallizationBehaviorsofPLA/POMBlendsunderMicroinjectionMoldingConditionsFengXiaoxiang一,JiangZhiheng,GanHe
4、ming,FanLinfeng,ChenYinghong,f1.StateKeyLaboratoryofPolymerMaterialsEngineeringofChina,Chengdu610065,China;2.PolymerResearchInstituteofSichuanUniversity,Chengdu610065,China)Abstract:Themicroinjectionmoldingprocessingtechnologywasadoptedtopreparepoly(1acticacid)(PLA)/polyoxymethylenefPO
5、M)blendmicroparts.Scanningelectronicmicroscope(SEM),differentialscanningcalorimeter(DSC)andpolarizedlightmicroscope(PLM)wereusedtoinvestigatetheinfluencesofinjectionspeedandmoldtemperatureonthemorphologiesandcrystallinebehaviorsoftheobtainedPLA/POMmicropartsduringmicroinjectionmoldingp
6、rocess.Theresultsshowthatunderthemicroinjeetionmoldingconditions,thePLA/POMblendisacompatibilizedsystem.TheinjectionspeedhasamoresignificantinfluencesonPOMcrystallizationbehaviors.TheproperincreaseininjectionspeedismoreadvantageoustotheorientationofPOMmolecularchainsandtheincreaseinthe
7、degreeoforientation.ThiswouldleadstoincreaseinthemeltingpointofPOMandtheblendmicropartcrystallinity.TheincreaseofmoldtemperatureobviouslyincreasestheenthalpyrelaxationtemperatureofPLAandsimultaneouslyleadstodecreaseinPLAcoldcrystallizationtemperatureanditsmeltingpoint.Besides,theincr
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