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时间:2020-03-26
《干燥方式对高氯酸铵,石墨烯复合材料的结构和热分解行为的影响.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、物理化学学报(WuliHuaxueXuebao)OctoberActaPhys.-Chim..2013,29(1O),2079-20862079[Article】doi:l0.3866/PKU.WHXB201305021www.whxb.pku.edu.cn干燥方式对高氯酸铵,石墨烯复合材料的结构和热分解行为的影响王学宝李晋庆罗运军(北京理工大学材料学院,北京100081;中国兵器科学研究院,北京100089)摘要:通过溶胶.凝胶法制备了石墨烯水凝胶,并将其与高氯酸铵(AP)复合,然后分别采用自然干燥、冷冻干燥和超临界CO干燥三种干燥方式制备了AP/石墨烯复合材料,并通过扫描电镜(S
2、EM)、元素分析(EA)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)和热重-红外联用技术(TG.FTIR)研究了不同干燥方式对其结构和热分解行为的影响.结果表明,干燥方式对AP/石墨烯复合材料的形貌具有明显影响,其中通过超临界Co干燥制备的AP/石墨烯复合材料基本能保持与石墨烯气凝胶相似的外观和多孔结构.通过自然干燥、冷冻干燥和超临界CO干燥制备的AP/石墨烯复合材料中AP的质量分数分别为89.97%、92.41%和94.40%,其中通过超临界COz干燥制备的复合材料中AP的粒径尺寸为69nm.DSC测试结果表明,石墨烯对AP的热分解过程具有明显的促进作用,能使AP的低温分解过程
3、大大减弱,高温分解峰温明显降低.三种干燥方式相比,通过超临界COz干燥制备的AP/石墨烯复合材料中石墨烯的促进作用最明显.与纯AP相比,其高温分解峰温降低了83.7。C,表观分解热提高到211OJ·g~.TG.FTIR分析结果表明,AP/石墨烯复合材料的热分解过程中,AP分解产生的氧化性产物与石墨烯发生了氧化反应,生成了CO.关键词:干燥方式:石墨烯:高氯酸铵:溶胶.凝胶法:热分解中图分类号:0643EfectofDryingMethodsontheStructureandThermalDecompositionBehaviorofAmmoniumPerchlorate/Graphe
4、neCompositesWANGXue-Bao’LIJin-Qing’一LUOYun-Jun’'(SchoolofMaterialScience&Engineering,BeijingInstituteofTechnology,BeUing100081,PR.China;2AcademyofOrdnanceScience,Beo'ing10008~R.China1Abstract:Graphenehydrogelswerepreparedbythesol—geImethod.andthenusedtoprepareammoniumperchloratefAP)/graphenecom
5、positesbytheincorporationofAP.Thecompositesweredriednaturallyinair,freeze—dried。ordriedwithsupercriticalCO2.Scanningelectronmicroscopy(SEM),elementaIanalyses(EA),andX—raydi仟raction(XRD)wereusedtocharacterizethestructureoftheAP/graphenecompositesdriedusingdifferentmethods.FurthermOre.thethermaId
6、ecompositionbehavioroftheAP/graphenecompositeswasinvestigatedbydifferentiaIscanningcalorimetry(DSC)andthermogravimetricanalysis/infraredspectroscopy(TG.FTIR).DryingmethodhadanobviousinfluenceonthemorphologyoftheAP/graphenecomposites;onlytheAP/graphenecompositesdriedwithsupercriticalCO2showedsim
7、ilarthree.dimensionalnetworksandporousstructuretographeneaerogels.ElementaIanalysesrevealedthattheAPcontentsintheAP/graphenecompositespreparedbydryingnaturally,freeze—drying,andsupercriticalCO2dryingwere89.97%,92.41%,and94.40%,res
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