外送蒸汽流程的节能技术改造.pdf

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1、外送蒸汽流程的节能技术改造张晓维(大庆油田化工有限公司甲醇分公司，黑龙江大庆163000)摘要：合成氨装置副产蒸汽由于原始设计和管网材质限制，出现外送困难或者无法外送导致大量蒸汽放空的问题，通过对外送蒸汽流程的技术改造，达到了预期效果，并取得可观的经济收益，为分公司的节能降耗提供了有力保障。关键词：蒸汽：改造：节能降耗：经济1装置现状大庆油田甲醇分公司年产5万吨的合成氨装置，是以天然气为原料通过蒸汽转化、一氧化碳变换、MDEA溶液脱碳、PSA变压吸附生产的氢气，与纯氮气混合后加压反应生产合成氨的化工装置。通过装置余热回收，设计生产蒸汽量38吨／小时，其中27吨／小时蒸汽作为工艺蒸汽

2、和热源供装置自用，富余的11吨／小时蒸汽外送至全厂蒸汽管网平衡使用。装置蒸汽系统有三个压力等级的蒸汽：高压过热蒸汽：压力7．9MPa，温度450℃，中压蒸汽：压力3．7MPa，温度358℃，低压蒸汽：压力0．5MPa，温度190℃。2蒸汽外送存在的问题及原因分析2．1存在的问题装置富余蒸汽无法以中压蒸汽的形式外送至全厂管网。当蒸气以低压蒸汽形式外送，尤其蒸汽用户需要提高压力到0．8MPa以上时，蒸汽就会出现外送困难或无法外送的情况，导致蒸汽大量放空，不利于系统的节能降耗，也会对全厂管网蒸汽的管理增加难度。2．2原因分析装置中压蒸汽为过热蒸汽，分公司中压蒸汽管网因材质限制，无法直接引

3、用本装置的过热中压蒸汽，因此本装置蒸汽长期以来都是以低压蒸汽形式外送。但由于低压蒸气管网设计压力低于分公司1．1MPa蒸汽管网压力，当外管网蒸汽压力高于装置低压蒸汽设定压力时，装置蒸汽就无法顺利外送至外管网，蒸汽放空调节阀自动打开，造成蒸汽放空浪费。3解决措施综合以上原因分析，对装置的外送蒸汽流程进行优化和改造，在保证蒸汽满足装置自用的前提下，将过剩蒸汽以中压蒸汽形式外送，提高能量的回收利用率，以实现装置稳定经济运行。改造方案(改造流程图见图3．1)：3．1在装置外送“A”界区中压蒸汽管线处增加减温器，将外送中压蒸汽温度降至满足外管网需求。3．2增加外送温度检测仪表TIC-8007

4、1，并安装减温配水自动调节阀组TV-8007l，调节外送蒸汽温度。3_3增加外送压力远传监控PI-80071，安装自动调节阀HV一80071，控制外送蒸汽压力及流量。3．4对DCS进行流程组态，实现控制。图3．1改造流程图4取得经济效益2015年技术改造后，装置稳定运行3个月，富余蒸汽以中压蒸汽形式外送至全厂管网，节约蒸汽放空量2400吨，除去技术改造投入费用，经济效益达25．83万元，且预计全年运行经济效益达123．2万元。经济效益计算：4．1按装置2015年检修后蒸汽流程投用3个月计算，可节约蒸汽放空排放2400吨，蒸汽价格140元／吨，直接经济效益33．6万元。4．2技改项目

5、实施期间，车间充分做到修旧利废，降低实施成本。将装置在以前技术改造过程中拆除的蒸汽调节阀PV80037以及拆除管件进行修复利用，降低了实施成本。本次技术改造花费材料费、施工费用共计4．27万元，仪表相关费用估算为3．5万元左右(不包括利旧材料费用)。2015年经济效益：2400×140+10000-4．27-3．5=25．83万元。预计全年运行经济效益：33．6+3×11=123．2万元。5结语通过对装置外送蒸汽流程的技术改造，将过剩蒸汽以中压形式外送至全厂管网，解决了蒸汽外送困难或者无法外送的问题，并取得了可观的经济收益。不仅降低了分公司管网蒸汽平衡管理难度，更体现了面对环境问题

6、日益突出的社会现状，分公司提出的降本增效的宗旨。作者简介：张晓维(1986一)，女，河北唐山人．汉族，现职称：助理工程师，学历：硕士研究生。2016年5月托工虿挥J259