混凝土裂缝原因研究-控制措施和修补方法

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1、混凝土裂缝原因研究控制措施和修补方法　　摘要混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。针对混凝土裂缝产生的原因，分别提出了相应的控制措施及常见的修补措施。关键词：混凝土；裂缝；控制措施；修补措施中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：引言：我国国民经济的高速增长，带动了建筑业的快速、持续的发展，混凝土因其特有的性能如取材简便、抗压强度高、不受形状规格限制等被广泛应用。大量的工程和实践理论分析表明，钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的，

2、它们一般对构件的使用无大的危害。而有些裂缝在使用荷载或外界因素作用下不断发展，会引起混凝土炭化、保护层剥落、钢筋锈蚀，削弱钢筋混凝土强度、刚度和耐久性，严重时甚至发生跨塌事故，影响建筑物的使用功能和安全，因此，研究混凝土裂缝的产生原因及控制措施是非常重要的。混凝土裂缝产生原因及控制措施：6笔者多年从事工程建设管理工作，发现混凝土产生裂缝的情况比较多，裂缝宽度一般小于0.5mm，间距大约1-4m，裂缝往往在混凝土浇注后的60-70天内出现，随时间的推移数量呈缓慢增加。笔者分析钢筋混凝土结构产生裂缝的原因，大致分

3、为以下几种：1、塑性收缩裂缝：塑性收缩裂缝产生原因是混凝土浇注后，混凝土表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，混凝土的抗拉强度无法抵抗这种变形而导致开裂。此裂缝一般形状不规则，呈龟裂状。主要控制措施是严格控制水灰比，加高效减水剂增加其塌落度及和易性，减小水泥和水的用量。2、沉陷性裂缝：沉陷性裂缝主要是混凝土尚处在塑性状态时，由于地基土质不匀、模板刚度不足等原因使混凝土变形产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿裂缝，一般与地面呈30-45度角，裂缝宽度往往与沉陷量成正比例关系。控制措施一般为对地基夯实加固；保证模板刚度和强

4、度，支撑牢固；地基不得在浇注前被水浸泡；拆模时间不能过早并注意先后顺序等。3、温度应力裂缝：6温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。温度裂缝产生的主要原因是混凝土浇注后聚集在内部的水泥水化热不易散发造成混凝土内部温度高，

5、混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土的内部产生压应力，表面产生拉应力。如果温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。主要控制措施：①尽量选用低水化热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，同时用掺粉煤灰或高效减水剂等方式来减少水泥用量，降低水化热。②降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。③改善骨料级配，提高混凝土的各项强度指标。④在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等

6、作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰出现时间。⑤加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。⑥加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。4、化学反应裂缝：混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子6与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成酥松、膨胀开裂。这种裂缝一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的控制措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无

7、碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。5、施工工艺质量引起的裂缝：钢筋混凝土在施工过程中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，容易产生各种形式的裂缝，比较典型的有：因钢筋偏位造成保护层过厚，形成与受力钢筋垂直的裂缝；因混凝土震捣不密实、浇注过快、混凝土分层浇注接茬处理不当、早期受冻等原因形成塑性收缩裂缝。主要控制措施是改善施工工艺、严格施工过程管理。6、原材料质量引起的裂缝：混凝土由水泥、砂、骨料、水及部分外加剂组成。所采用的材料质量不合格，也可能导致结构出现裂缝，如砂石含泥量超过规定，拌和用水的PH值

8、过大或外加剂中氯化物含量较高等，均会对混凝土质量产生较大的影响，导致裂缝的出现。主要控制措施有加强原材料的采购环节，进行必要的检测，保证原材料质量合格。常见修补措施：笔者根据实际工作经验，对于开裂的混凝土总结了几种主要修补措施：1、表面处理法：6表面修补法主要适用于对结构承载能力没有影响的混凝土表面裂缝的处理。适用范围是深度未达到钢筋表面的，不再活动的裂缝。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环