斜向钢筋砼圆型柱模板设计-制作探析

斜向钢筋砼圆型柱模板设计-制作探析

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时间:2017-12-06

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1、斜向钢筋砼圆型柱模板设计制作探析  摘要:近年来,随着我国建筑行业突飞猛进的发展,特殊造型、异型结构也越来越多,面对异型的构件,如还采用常规模板以及常规施工工艺,已很难达到设计效果,并保证施工质量,因此深入掌握建筑异型构件设计、制作对房屋的建造就显得至关重要。本文主要介绍了目前异型柱节点的模板的选用、异型柱节点施工的通病,并结合作者参建的成都大型室内场馆大魔方演艺中心斜圆柱模板设计、制作进行探讨。关键词:异型柱,定型钢模,设计、制作中图分类号:S611文献标识码:A文章编号:在现代建筑中,人们除对使

2、用功能有要求外,对建筑外形的也有了更高的要求,特别是大型公用建筑,例如体育馆、博物馆之类的地区标志性建筑,其建筑造型则更为独特。建筑造型的独特也相应使结构设计变得复杂,倾斜类构件(如斜柱、斜梁)随处可见。为了造型美观,不采用传统截面(矩形)而采用异形截面(椭圆、圆形)的构件也越来越多,其结构多具有大直径、多角度、大倾角的特点,对模板材料的选择,设计、制作、安装要求都很高,其设计、制作就更是尤为重要的关键工序。异型构件的模板选用5异型构件模板有很多选择,但在目前的施工现状下,主要集中在以下几种。1、条子

3、拼模板,这种主要由木工现场拼装的模板,具有操作上手易,材料组合方便的特点,但由于纯人工操作,结构尺寸不易把控,容易出现混凝土麻面,甚至爆模现象,拆模后需要作大量混凝土外观修复工作,更不便于用于斜面构件的施工。2、PVC模板,目前市场上已有成套的用于板、甚至筒体等拼装的PVC模板,但在用于异型构件模板时,其模板有圆弧误差大,不透气,相贯线等处的连接处理不好等现象,在用于斜面构件时,其自身刚度也是较大的制约。圆木模板,这种圆木模板是由一定半径和弧长的弯板拼接而成,组成圆柱、椭圆柱或其他异形柱,通过柱箍固定

4、,其组拆简单,清水效果不错,但这种模板在用于斜向构件时,其刚度以及与支撑体系连接是不好解决的大问题。定型钢模板,通过专业厂家定制的大型定型钢模板,虽然其自身重量大,但优化分块拼装后操作简易,且在定型,特别是各相贯线的细部处理以及其与支撑体系连接等方面都有较大优势,成型效果好,无需过多的二次处理,尤其适合钢筋砼结构结构中大直径、多角度、大倾角斜向圆形柱的施工。异型构件施工的通病51、最主要的通病是构件尺寸的误差,由于模板的加工误差,模板自身刚度不够、变形,或者加固体系的不到位,很容易造成异形柱结构尺寸的

5、偏差,其对结构后期的功能影响较大,所以是必须严控的项目。2、构件角度的偏差,这主要是在施工过程中测量控制偏差,加固体系在砼浇筑过程中移位等原因造成的,这种偏差很可能造成后期装修都无法解决的难题,务必控制。3、由于构件异形,砼浇筑质量尤为重要,普通的漏浆、麻面,甚至狗洞等问题都可能出现,处理不当,都将有较严重的后果,所以必须把控。三、异形柱模板设计、制作(实例)结合实际工程,以成都大魔方演艺中心为例,其主体33榀钢筋砼预应力桁架悬挑结构体系最外圈均为倾斜圆柱,直径为800~1200mm,与水平面夹角为2

6、4°21′~73°34′,每个轴线柱的角度、长度以及柱子在每层的角度均不同。针对该项目大直径、多角度、大倾角钢筋砼圆柱的特点,展开对该工程钢筋砼斜圆柱模板设计进行探讨。1、斜圆柱与梁板交接处一般都比较复杂,仅通过三视图很难进行模板的放样,因此,在设计柱脚与柱头部位的模板时,均先使用CAD软件建模,之后再根据模型画出展开图,即保证了设计尺寸,而且便于加工制作过程中的检查,减少返工。5图-1柱头模型示意图-2柱头模板展开图图-3柱头模板成型图2、在钢模底面设置一40#槽钢,开口向上。其作用有三:一、将圆弧

7、面变为平面,避免支撑系统受力过于集中,使用普通钢管支撑架即满足强度要求;二、柱底面变为长平面后,不必强求支撑钢管与模板接触位置,对不同角度的柱子均能很好适应;三、加强钢模的刚度,防止较大荷载引起的变形。图-4底模放大图图-5底模侧视图35、每块钢模重量不能太大,要控制在200Kg以下(柱头、柱脚因一次性使用,拆除时可用氧焊割成小块拆除,其重量可适当放大),否则在拆模时人员无法控制,危险性增加。控制重量主要从两个方面着手,一是尽量用薄的钢板(包括加筋材料),二是增加分块数量。在实际使用中,1.2米直径柱

8、的模板所用的面板材料厚度仅为3.5mm,连接法兰板厚8mm,加筋板为6mm,在保证使用功能的情况下大大减轻了模板重量。钢模板每段分块数量为3块,直径≥1000mm的模板,底模的圆心角为60°,两上侧模的圆心角为150°;直径<1000mm的模板,底模的圆心角为90°,两上侧模的圆心角为135°。4、在钢模的水平及竖向拼接位置设置公母榫,防止浇筑砼时拼缝位置漏浆。5、在与梁、板相交处同样设置法兰和档块,便于钢模与木模之间的连接。6、制作过程中要严格控制好下

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