联成数字化车间...doc

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1、江铃联成数字化车间解决方案南昌大学江西省制造业信息化工程技术研究中心2013年9月14目录1.目标32.系统功能构架33.系统主要功能43.1.呼叫系统43.2.数据采集系统53.3.生产监管系统(PMC)73.4.生产管理系统83.5.模具管理103.6.公用引擎104.网络方案114.1.有线网络方案配置114.2.无线网络方案125.实施步骤、周期及策略136.实施周期及报价1314江西江铃联成数字化车间解决方案1.目标本解决方案是根据联成的实际需求,结合数字化车间最新发展成果基础上编制的,其主要目标是,对制造车间进行可视化和数

2、字化,对参加生产的各种对象(实体)进行数字化和量化,并通过数据采集技术,将其动态变化过程采集到数据库中,在此基础上,进行各种管理、分析和数据展现与发布,使管理者能够及时了解生产现场情况和状态,对生产现状进行分析和预测,即时作出调整和处理。2.系统功能构架系统主要由数据采集层、管理业务应用层、数据分析和数据展现与发布层等三层。具体如下图1:信息发布及展现生产监控系统(PMC)分析及报表报表引擎呼叫系统设备管理系统生产管理模具管理其它数据采集系统工作流引擎传感器与自动化系统设备图2-1系统功能层次本系统主要主要有六个子系统(数据采集子系统

3、、呼叫子系统、设备管理子系统、模具管理子系统、生产管理子系统)、两个平台(生产监管与信息发布平台)和公用引擎组成。14最低层是数据采集层,通过数字化的传感器和自动化系统,采集模具冲压次数、机床工作次数与运转台时及设备故障代码等相关数据。对没有数字化传感器和自动化系统的设备,可由人工读取计数器数据录入系统。冲压次数是一个非常重要的数据,此数据既可以用于预测模具与设备的维护周期和寿命,又可以计算现场生产量。各子系统、平台及引擎之间的运行关系如下图2:图2-2系统、平台及引擎之间的运行关系1.系统主要功能1.1.呼叫系统l基础数据呼叫库管理

4、(设备故障类、生产缺料类、人员类、生产事故类等)呼叫对象管理(设备、产品、材料、人员等)呼叫库与呼叫对象关联管理基础数据维护l系统管理:系统配置、用户及权限l呼叫模块:呼叫信号发布呼叫信号展现(短信、邮件、LED、蜂鸣器广播等)可视化定位:通过可视化层次模型,快速定位呼叫位置。此功能在生产监控系统(PMC)l事故分析及处理事件级别管理、事件评估(定事件级别)、事件处理等l统计分析:14呼叫数据分析及报表事件数据分析及报表l接口:与设备管理系统接口图3-1呼叫系统运行逻辑1.1.数据采集系统l采集模型管理:采集设备管理、采集点管理、地址

5、编码和拓扑管理l14数据在线采集(生产量、机床冲压次数、模具工作次数、生产实际节拍等)l采集数据的管理(产品、产量、机床及模具之间管理):将采集数据按设计好数据结构(由采集模型定义),写入实时数据库。l数据分析及报表:生产数据报表、生产效率分析l移动终端:模具安装到设备上,将设备与模具进行关联,用于生产管理l系统管理:系统配置、用户及权限数据采集原理示意图如下:图3-2数据采集原理示意图14图3-3数据采集子系统运行逻辑1.1.生产监管系统(PMC)l可视化图元库(生产设备、设备节拍、物流线、现场仓库等);l可视化层次建模(公司、厂区

6、、生产车间、生产线、设备);l生产线(生产车间)状态着色及数据标注;l预警及呼叫;l接口:与数据采集系统接口、与呼叫系统接口、与生产管理系统接口、与模具管理系统;l系统管理:系统配置、用户及权限接口等。下图为PMC样图:14图3-4生产监管子系统系统(PMC)运行逻辑1.1.生产管理系统l基础数据管理:产品管理、工艺管理、设备生产能力管理(主要为节拍)l生产计划管理:生产一般来源于ERP系统,如果没有上ERP系统,可从现有的Excell文件导入。l生产排成:生产指令(主要包含指令号、产品号、产品数量、设备号、模具号、工人号、计划完成时

7、间等)l生产现场数据管理(来源数据采集系统)l生产调度:根据生产计划、生产现场数据等,分析生产现状,对生产计划及生产排成作调整。l生产数据分析与发布(通过呼叫系统)l生产数据分析与报表:完成率、效率、工时计算等l系统管理:系统配置、用户及权限14图3-5生产管理子系统运行逻辑图3-6次品剔除运行逻辑14图3-7上、下模具运行逻辑1.1.模具管理模具制作管理、模具库存管理、模具废弃管理及寿命管理。1.2.公用引擎报表引擎和工作流引擎。141.网络方案1.1.有线网络方案配置图4-1有线网络拓扑示意图表4-1有线网络设备及工程费用预算费用

8、项目型号数量单价(元)小计(元)备注信号线ARC15647250米1.5708757*45*150采集卡SDC-100023块40009200045*6/12直流电源45个1004500按钮式开关225只1533755*

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