舟山长白岛海洋工程装备和船舶制造项目光面爆破施工技术

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1、舟山长白岛海洋工程装备和船舶制造项目光面爆破施工技术　　摘要：在船坞工程爆破技术中，光面爆破占有重要地位，这不仅是因为光面爆破施工难度大，而更重要的是光面爆破成功与否，直接影响岩面的稳定及成本控制。本文介绍了在本工程中船坞坞壁光面爆破参数的选择、施工方法及工艺，使坞壁光面爆破质量大大提高，取得了良好的效果。关键词：船坞光面爆破参数选择施工技术1.工程概况7舟山长白岛海洋工程装备和船舶制造项目一期水工工程建设地点位于中国浙江省舟山市定海区长白岛。该工程建成后将形成年产60万载重吨位的海事工程船舶，年产船舶12艘，平均吨位5万吨。一期水工工程主要包括380.0m×80.0m×13.5m

2、干船坞一座、400.0m×106×13.5m干船坞一座，由中交第三航务工程局有限公司承建。场地下伏基岩为侏罗系地层，岩性主要为中风化凝灰岩，呈褐黄色，青灰色、灰绿色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜，坚硬，节理裂隙很发育，裂隙面平直，倾角较大，岩体比较破碎。根据基岩面高度变化情况，坞壁结构采用全衬砌式结构、混合式结构和扶壁式三种结构型式。全衬砌式结构和混合式结构基坑开挖时需要进行光面爆破，1#船坞坞壁光面爆破岸线长约600m，光面深度6～11.5m之间。2.光面爆破的特点①周边轮廓线较精确地符合设计要求，有效保持船坞坞壁开挖的完整性和整齐度。②爆破后岩面光滑平整，岩面上应力集中现象减

3、少，肉眼几乎看不到爆破裂隙，原有的构造裂隙也不因爆破而有明显的扩展，从而最大限度的保证了坞壁岩体的自身强度。增强了坞壁岩体的自承能力。③光面爆破大大减少了坞壁的超挖量，因此，减少材料和炮机等机械设备二次开挖的损耗，从而降低了成本，提高了工程进度和质量。④光面爆破可减少岩面的炮震裂隙，保持坞壁岩体的整体性，稳定性。3.坞壁光面爆破的参数设计坞壁开挖要达到预期的理想效果，就必须选择准确合理的爆破参数。本工程根据工程具体特点，在参考相关文献资料的基础上，采用试验结合施工经验确定初步参数，在现场选取一段坞壁长度进行试验，通过对爆破效果的分析逐步优化参数，最终达到理想的效果。光面爆破要求坞壁

4、周边预留3～4m宽的光面保护层，光爆孔前布置必要的辅助孔或缓冲孔。坞壁光面爆破开挖断面，具体爆破参数如下：（1）光爆孔参数。①炮孔直径（D）：D=90mm②炮孔倾角（0）：α=907③炮孔超深（h）：h=0.5m④炮孔长度（L）：（按最深孔进行计算）L=H+h=3+ll+0.9=14.9m，船坞开挖顶标高+3.0m，坞口、水泵房及主坞室底板开挖标高不一，先以主坞室边底板开挖底标高为例。⑤炮孔间距（a）：a=1.0m⑥距前排孔距离（b=W）：b=W=2.0m⑦线装药密度（ρ）=ρ=0.55kg/m（底部加强装药，上部减弱装药）⑧不偶合系数（η）：η=2～3（η=90/32=2.81，

5、药卷直径d=32mm）⑨炮孔堵塞长度（L堵）：L堵=1.2～1.5m⑩单位炸药消耗量（q）：q=0.2kg/m3，（单孔装药量8.94kg/孔）。（2）辅助孔爆破参数。①炮孔直径（D）：D=90mm②炮孔深度（H）：H=H+h=3+11+0.5=14.5m（含超深）③炮孔超深（h）：h=0.5m④孔距（a）：a=3.0m⑤距光面孔排距（b）：b=2m⑥最小抵抗线（w）w=3m⑦堵塞长度（L堵）：L堵≥3.5m7⑧炮孔倾角（α）α=900。⑨炸药单耗（q）q=0.32kg/m3，⑩单孔装药量（Q孔）：Q孔=40.3kg。校核单孔装药量：堵塞长度L堵1=L-（4Q/πd2△）=14.5

6、-（4×40300/（π×902×0.9））≈7.5m>3.5m（3）光面爆破网路设计。光爆孔采用普通导爆索连接间隔的炸药串，用黑胶布将其捆扎在毛竹片上，所有的边坡光面爆破孔，在孔外用一根导爆索，将各孔的导爆索联接在一起。再由前排孔联接的非电毫秒雷管起爆，确保光面爆破孔同时起爆，起爆时差愈小愈好，辅助孔延迟于光面孔起爆。4.施工工艺及质量控制4.1测量放样布眼钻孔前，测量人员用全站仪、石灰和红油漆准确绘出开挖轮廓线、周边孔和辅助孔的位置，其误差不超过±5cm，每次测量放样时，对上次爆破效果进行检查分析，及时将结果反馈给技术主管和爆破人员，及时修正爆破参数，以期达到最理想的爆破效果。

7、4.2钻眼钻孔应挑选有经验、水平高、责任心强的人员担任，钻孔人员要熟悉炮眼布置图，熟练操作潜孔钻机，钻出的炮眼要做到准、平、直、7齐，钻孔后，要有专人检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，孔中心位置偏差距设计开挖边线不得大于3cm；钻孔方向应与地面垂直；孔底中心偏离设计坡面、垂直于开挖方向，不超过孔深的2%；孔底均应在同一底板平面上。对不符合设计要求的要采取补救措施或废弃重钻。4.3清孔装药装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，将药卷连同导爆索一同绑扎在竹片上