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1、理论·实践双金属复合管技术发展进展邢士波赵强李江柳刘贺(山东龙泉管道工程股份有限公司,山东淄博255000)摘要：双金属复合管是一种具有耐冲击、耐高温、耐腐蚀、抗压、热膨胀率低等优势的一种新型复合给水管材，在工业领域和民用领域都具有很好的实用性。本文对双金属复合管技术进行探讨，主要从双金属复合管形成的基本原理、加工工艺和连接工艺三个方面进行分析，旨在为双金属复合管技术发展及进展提供一定的理论参考依据。关键词：双金属复合管；双金属复合管技术；加工工艺；连接工艺双金属复合管在给水系统中其外基管可承载较大
2、压力,(3)拉拔复合法是利用固定外圆尺寸的固定模具沿内衬管起到外部管道刚性支撑作用,其内基管具有较好的耐腐蚀性可轴线拉拔,利用模具的挤压和扩张使内基管和外基管相复合。承担不同性质流体的管道输送作用。在双金属复合管制造工艺这种复合方法成型工艺较为简单,其内管表面圆整度较好,但中,目前较为成熟的工艺方法包括机械旋压法、爆炸复合法、拉由于外基管内部的不平整可能会导致复合管壁厚不一致。拔复合法和液压复合法,在双金属复合管连接工艺上主要包括(4)液压复合法是在内基管内注入液体并对液体进行施螺纹连接、沟槽卡箍连
3、接、法兰连接、焊接连接等。下面本文就压,使内基管逐步达到塑变要求与外基管复合。这种复合方法对双金属复合管的形成基本原理、加工工艺和连接工艺进行进内基管各部位受压均衡使内管道直径基本一致,但由于外基管一步深入的探讨。表面的不规则可能会造成复合管厚度不均的问题。1双金属复合管形成的基本原理3双金属复合管连接工艺双金属复合管是有含碳量较高的镀锌钢管和耐腐蚀的薄双金属复合管连接工艺上主要包括螺纹连接、沟槽卡箍连壁不锈钢管嵌合而成的给水管材,其具备了镀锌钢管抗冲击、接、法兰连接和焊接连接。抗压力、耐高温、热膨
4、胀率低等特点,同时又兼备薄壁不锈钢管(1)螺纹连接是一种较为广泛使用的可拆卸固定连接方表面光滑、耐腐蚀、不结垢等特质,是目前在民用领域,如:建法,其俗称为“丝扣连接”。在双金属复合管螺纹连接上采用圆筑冷热给水管道、饮用水管道、供暖管道等和工业领域,如:污柱管螺纹,其牙型角α=55°,牙顶呈圆弧形,螺纹之间无径向水处理厂污水管道、电力除盐水管道、油气井套管、天然气输送间隙,具有较好的紧密性,在DN15-DN100型双金属复合管连管道等皆能很好应用的新型复合管材。接中被广泛使用。双金属复合管其外基管根据
5、用途可划分为不同直径尺寸(2)沟槽卡箍连接是利用密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓将管的通径和壁厚,其通径可选范围在ϕ20～ϕ1020mm,壁厚可道进行密封连接的一种管道连接工艺,其具有安装工序简单、快选范围在2.5mm～50mm。再根据输送介质的性质、流量要求捷、施工安全等特点,是目前液体、气体管道连接首选技术。在双和压力要求可对双金属复合管的加工工艺进行选择,如输送地金属复合管连接工艺中适合DN100以上的复合管连接。中压流体可选择无缝钢管,石油裂化可使用管线管等。双金属(3)法兰连接是先将管道固定端固
6、定在法兰盘上,然后再复合管其内基管根据输送介质的化学成分可选择不同的抗腐将两个法兰盘之间加上法兰垫,并用螺栓将法兰盘连接形成管蚀合金材料,目前可选择的合金材料有铜基合金、钛合金、镍基道连通。法兰连接具有强度高、密封性好、拆卸方便等特点,其合金、奥氏体不锈钢、哈氏合金等合金材料。在工业管道连接中应用非常广泛。在双金属复合管连接工艺中2双金属复合管加工工艺DN100以上的复合管连接,经常使用法连连接方式。(4)焊接连接是最为直接的连接方法,其通过加热或者加目前较为成熟的工艺方法包括机械旋压法、爆炸复合法
7、、压使用电弧焊连接管道两端使其成为一体。在双金属复合管焊拉拔复合法和液压复合法。接连接中需要采用三层焊接的方法进行施工,首先利用氩弧焊(1)机械旋压法是利外基管与内基管材质的不同机械性能对管道进行封底,在对过渡层进行焊接,最后用电弧焊填充盖通过物理作用将二者结合在一起。通常镀锌钢管具有较大的弹面使其表面平整。性形变能力,而薄壁不锈钢管屈服强度较低,由此利用旋压机将外基管扩张而使内基管传入外基管,在撤出外力后,外基管弹性4结语收缩,使二者结合在一起。机械旋压法加工的双金属复合管具有双金属复合管在我们的
8、日常工作和生活中的应用范围越较好的稳定性,其热膨胀系数小可承受-20℃～350℃的流体温来越多,研究双金属复合管技术的发展与进展能够夯实双金属度。常规承压范围P≥3.0MPa,接口类型通常为丝扣、槽沟、法复合管工艺基础,并通过技术的不断创新与改良使双金属复合兰和焊接,在民用饮用水管道应用中具有良好表现。管在性能上和施工工艺上更进一步,由此可提高我国对双金属(2)爆炸复合法是利用炸药瞬间所产生的爆炸力将水流引复合管制造技术与施工工艺水平,促进我国工业技术与工业工入复合管
