双端面机封静止状态试压工装研究.pdf

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1、设备运维双端面机封静止状态试压工装研究薄丹丹(中石化达州天然气净化有限公司，四川达州636156)摘要：双端面机械密封在出厂前已进行过试压操作，但仍件螺纹连接孔2和螺母7配合将机械密封试压件14和机械密封可能由于厂家组装原因、运输原因或长时间处于静置状态等造15紧密进行配合，用于将机械密封15外部空间即“O”型密封环成泄漏。本文主要介绍了一种能够用于双端面机械密封静止4和“O”密封型环5之间空间进行完全密封，以保障试压介质不状态试压的专用工装，避免新机封或返修机封因非安装原因出会通过密封油流道20流出，确保试压成功。通过活接头16将现泄漏而再次返工

2、检修。高压管线12同机械密封15相连，高压管线12上压力表13用于关健词：双端面机械密封；试压工装；静止状态观测机械密封15压力变化，高压管线12上闸阀11用于将试压0引言泵10同试压系统切断开，避免因为试压泵10内漏造成试压不石化企业流体机械输送流体大多有毒、有腐蚀性及高温、准确，高压管线12通过活接头9同试压泵10相连。高压，流体泄漏不仅造成环境污染，更对设备安全运行和人身使用时，将上述各组件相连之后，将机械密封出油孔18处安全产生威胁。因此，目前在技术上优于传统单端面机械密封于开放状态，打开闸阀，启动试压泵，当机械密封出油孔出油之的双端面机械

3、密封被广泛使用于化工及能源企业中涉硫、涉后，切断试压泵，并用丝堵将机械密封出油孔封住，然后启动试酸、涉碱等一些重要机泵的密封上。压泵，至压力表上显示为试压设定压力为止，关闭闸阀,然后保双端面机械密封对零配件的组装精度要求非常高，虽然在压，若压力表产生压力降或机械密封外部各密封点发生泄漏，出厂前已进行过试压操作，但仍可能由于厂家组装原因、运输则证明机械密封需要进行重新装配。原因或长时间处于静置状态等造成泄漏。在实际操作中，有20%的新机械密封或返修机械密封在机泵上直接安装后出现泄漏问题。由于新机封或返修机封缺乏安装到机泵前的试漏手段，造成了机械密封安

4、装后，由于非安装原因出现泄漏而进行再次返工检修。因此，我们结合双端面机械密封的结构形式与日常检维修工作经验，设计了一种能够用于双端面机械密封静止状态试压的专用工装。对双端面机械密封进行试压合格后，再用于机泵安装。1双端面机封的结构与原理双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个1.螺杆2.机封试压件螺纹连接孔3.机封端面“O”型

5、密封环槽4“.O”型密封环适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互5“.O”型密封环6.机封尾部“O”型密封环槽7.螺母8.机封螺栓孔9.试压泵活紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，接头10.试压泵11.闸阀12.高压管线13.压力表14.机封试压件15.机械从而达到密封的目的。双端面机械密封有两道端面密封，若一密封16.活接头17.机封进油孔18.机封出油孔19.丝堵20.密封油流道级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。一般双端面密图2-1试压工装结构与组成封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封

6、、润3现场应用与评价滑和冷却，且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副3.1推广应用情况改善机械密封工作环境，还可以作为一级密封面是否失效的重本装置是一种全新设计开发的双端面机械密封静止状态要检测手段。试压工装，现已在72套使用双端面机械密封机组上使用，从使2试压工具结构与原理用情况看，试漏准确率高，操作简单方便，大大缩短了检维修时2.1结构组成间，取得了显著效果。可推广应用到所有使用双端面机械密封的化工及能源企业中。本工具和双端面机械密封用螺栓连接，利用试压泵升压到3.2效益分析试验压力，能够判断并确定机械密封在静止状态下是否存在外漏问题，是

7、否需要重新组装。本试压工装主要由试压件、试压本试压工装的制作成本为2505元。泵、压力表、闸阀、高压管线等组成。试压工装结构与组成见图（1）本装置能可以确保不会将有缺陷的机械密封安装到现2-1。场机泵（。2）本装置可以避免机封不必要的拆卸与重装，节约单2.2试压工装的组装与使用次检修时间6小时以上（。3）本装置可以减小双端面机械密封安装到现场机泵之后的泄漏风险，确保机泵的平稳运行，具有显如图2-1所示，将“O”型密封环4安装到机械密封端面“O”著的经济效益和环境效益。型密封环槽3中，将“O”型密封环5安装到机械密封根部“O”型密封环槽6中，将机械密

8、封试压件14按照图示方向安装到机械密封15上，将螺杆1穿过机械密封螺栓孔8，利用机械密封试压202016年1月