[牛仔面料后整理技术与发展] 织物整理技术的演变和发展.docx

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1、[牛仔面料后整理技术与发展]织物整理技术的演变和发展　　牛仔面料在19世纪被制成具有布身厚重、硬挺、风格粗犷、坚韧耐磨等特点的牛仔裤深受蓝领阶层的喜爱。随后经历了服装款式设计时尚化、面料品种组织结构多样化、加工工艺多元组合化、布面效果功能系列化、成衣洗水工艺艺术化等方面的演变与技术创新,牛仔装日益满足了人们追求个性化、时尚化、自然、怀旧的审美需要,成为老少皆宜的全球性服装商品。　　　　1传统牛仔面料的后整理工艺　　　　传统的牛仔是由靛蓝染色的经纱与浅灰或本白的纬纱色织而成的纯斜纹梭织棉布,由于纱

2、支小,纱线相对较粗,经向织缩较大,因此布面厚实、经久耐用、立体感强。为了使面料质地更加紧密、硬挺、织纹清晰、外观粗犷,传统后整理工艺主要是对色坯布进行物理机械整理,如烧毛、上浆或水洗浸轧、拉斜(整纬)、预缩、烘干加工。　　烧毛是通过控制火的强度和进布速度,将浮于布面的毛羽去除,这样有助于布面纹路清晰,一般只进行正面烧毛。　　通过上浆,可确保织物的挺括和性能稳定,并保证预缩工艺顺利进行,但上浆不宜太重。有的厂家采取水洗浸轧替代上浆,其目的也是为了保证后道工序顺利进行,因为全棉牛仔只有在一定的含湿状

3、态下,才容易进行拉伸、拉斜、预缩。　　通过拉斜工序可消除织物内部产生的纬纱歪斜应力,避免成衣经水洗后出现形变走样。具体做法是把原来轻微纬斜的牛仔布拉扭成一定量的纬纱倾斜,提前消除纬斜应力。　　由于牛仔面料是采用吸湿性大的棉纤维所制,浸水后棉纤维吸湿膨胀,直径增大、长度缩短而造成缩水,另外纱支粗也易造成缩水率增大。因此在成品前需要通过橡胶毯的挤压后反弹收缩,以及利用织物本来的收缩作用让水分进入纤维内部使其膨胀收缩。在织物进入橡胶毯前,先对织物进行蒸汽给湿,使纤维的回潮率控制在10%～12%左右,同

4、时加热使其含水均匀。从橡胶毯出来后,再用呢毯烘干,使缩率稳定、布面光洁平整,同时调节织物的过量收缩及手感。　　　　2当前牛仔面料的后整理工艺　　　　随着社会的发展和市场需求的变化,人们对牛仔的风格要求也发生些许转变,要求穿着舒适、布面平整、纹路清晰、高光泽、良好的触感和柔软度,甚至悬垂性、功能性和休闲风格。因而出现了一些风格整理、功能性整理以及牛仔成衣洗水艺术整理等加工工艺。常见的有手感整理、树脂整理涂层整理、丝光整理、泡沫整理、成品套色等。　　2.1手感整理(爱乐整理)　　牛仔织物可以通过原料

5、选择、纺纱方式、组织结构、染整加工、成衣洗水等面料设计或物理化学方法使其柔软而有亲肤感以及细腻的风格。　　爱乐整理是物理机械手感柔软加工方式的典型代表,最初以意大利AIRO(爱乐)绳状柔软整理机出现而得名。国内又叫空气洗,因为是让具有一定温湿度的高压气流按一定的要求对织物进行连续不断的拍打作用和循环滚动,使气流与织物、纱线和纤维的全方位接触,使织物的组织结构松软、纱线结构发生松弛、纤维充分伸展,从而获得一种柔软并具有弹性的特殊手感。另外,由于织物和气流通过文丘里管时,喷嘴处产生较大的空气压力,可

6、使织物主要以平幅状接受撞击,而管内壁形成的气流边界层对面料则起到充分的气垫保护作用,避免了机械动力对面料造成的褶皱和摩擦,确保加工中不产生横档、擦伤及折皱。在湿加工过程中,还有利于水浴中化学药剂向织物渗透,同时空气压力差把吸附在面料的染料颗粒“洗”下来,从而改善织物的外观及手感。该整理既可用于轻薄牛仔也可用于非常厚重牛仔织物的加工。　　2.2丝光整理　　牛仔布经浸轧浓碱丝光液后,其纤维素纤维膨胀,在外力拉伸作用下内部分子重新排列、结晶区增加、无定形区减少,从而使得表面光泽增加、尺寸稳定,以及拉伸

7、强力、吸附能力、化学反应能力增强。丝光后再经定形、拉幅以及缩水等整理,使其回复到原织物的本身属性。最后获得良好的洗后布面平整度、纹路清晰度、明亮色泽、布面光洁、良好的触感和柔软度、悬垂性等效果。该整理可使竹节牛仔更加细腻,减少弹力牛仔的缩水率,使套色牛仔和轧光涂层牛仔更具丰富的层次和色光。　　除了浓碱丝光外,国内目前也有企业采用意大利Lafer(拉发)公司的PermaFix液氨整理机对牛仔面料进行液氨丝光整理。该技术通过烘干牛仔面料,使其除去水分并经过冷风冷却,然后进入装有液氨的密封箱体内,经过

8、轧液槽浸渍液氨,均匀渗透并瞬时吸氨,以保持织物经向张力恒定,棉纤维在短时间内充分膨胀,再进入反应室,使得氨与棉纤维充分反应,并及时让织物上的氨蒸发出来。经过蒸箱中的加热烘筒,进一步去除残留于布面上的氨,并回收从布面释放出来的氨。经液氨整理后,面料的缩水率有较大幅度降低,回弹性有很大提高,手感十分柔软,光泽柔和,后续套色时可得到更深颜色,处理后的布面无氨存在,对纤维不造成损伤。　　2.3涂层整理　　牛仔涂层整理是指面料在经过退浆、丝光、定形等整理后,利用机械刮涂方式在面料表面涂覆一层能成膜的高分子