压力浸渍罐低温超调问题研究.pdf

《压力浸渍罐低温超调问题研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、DOh10．3969／j．issn．1009-9492．2013．05．018压力浸渍罐低温超调问题研究王俊红，李巴津，宋丽丽(内蒙古工业大学电力学院，内蒙古呼和浩特010010；2．中国航天科工集团第六研究I％41所，内蒙古呼和浩特010010)摘要：针对某压力浸渍罐低温(50。C左右)超调问题进行分析，并基于设备现有的控制模式，给出了合理有效的改造方案，改造后的设备控制效果完全满足客户要求。关键词：压力浸渍罐；超调；变频调速技术中图分类号：TQO50文献标识码：A文章编号：1009—9492(2013)05—0066—02Researchoft

2、heLowTemperatureOvershootProblemofPressureImpregnatingEquipmentWANGJun—hong一，LIBa-jin，SONGLi—li(1．InnerMongoliaUniversityofTechnologyInstituteofElectricPower，HohhotOlO010，China；2．41Instituteof6thAcademyofChinaAerospaceScienceandIndustryCorp，Hohhot010010，China)Abstract：Inthispa

3、per，thelowtemperatureovershootproblemofPressureImpregnatingEquipmentwereanalyzedandthereasoned，andeffectiveimprovingschemewerepropnsedbasedontheexitingcontrolmode，afterthemodificationoftheequipmentthecontroleffectfullymeetingcustomerrequirements．Keywords：PressureImpregnatingEq

4、uipment；overshoot；variablefrequencyadjustingtechnology0引言导热油加热是该类设备加热采用的主要形式。这压力浸渍罐是用于复合材料制品浸渍成型的类设备虽已研制多台，设备稳态温度都在IO0~C以关键设备，在复合材料行业广泛使用。而设备温上，温控效果非常好；然在某压力浸渍罐设备验控效果的好坏将直接影响产品的质量，因而良好收中，客户要求按如图1温控曲线进行工艺试而稳定的温控效果是设备重要的性能指标。利用验，要求设备在50~C保温2小时，且稳态时罐体的温度均匀性要求为±2℃，但实际调试时发现77℃50时温度

5、超调量约20℃。虽反复调节PID参数，效果并不理想。最后，不启动加热程序，浸渍罐温度仍旧超调约20~C。基于此问题，本文进行了问题分析并给出合理有效的改造方案。1压力浸渍罐加热系统简介l2O1．1系统组成及工作原理50压力浸渍罐加热系统由压力浸渍罐、3591416t／h循环泵、加热炉及循图2压力浸渍罐系统构成图图1工艺曲线环管路组成，如图2。收稿日期：2012—11一o6＼露蓼露器蠢露_霹露厂—__]_曩曩曩嚣焉曩习；＼66＼鼍

6、曩

7、＼王俊红等：压力浸渍罐低温超调问题研究研究与压力浸渍罐加热系统循环管路中的导热油在3-2具体方案循环泵的作用下不停的

8、循环。当通过加热炉时导通过对问题的分析可知，要实现压力浸渍罐热油被加热，吸收热能后的导热油进入压力浸渍在低温(50)时精准控制，必须实现导热油循罐后产生热交换，释放热能，沥青、焦炭等被加环泵转速的闭环控制，根据压力浸渍罐的温度实热。温度下降的导热油由回路再进人循环泵，经时调节导热油循环泵的转速。随着变频调速技术循环泵再打人加热炉加热。的不断成熟与发展，可以对导热油循环泵进行变1．2压力浸渍罐加热控制原理频调速控制川，使导热油流量的调节直接通过改变浸渍罐温度控制是由PLC、调工器、加热循环泵转速的方法实现。炉、温度传感器组成的闭环控制系统，由PLC的

9、采用变频调速时，循环泵的转速为：PID调节模块实现对温度的精确调节。通过PLC6Of(1一s)—输出开关量实现导热油循环泵的启停控制，循环式(1)中：n：异步电动机的同步转速；泵连续恒速运行。加热控制原理图如图3。厂：异步电动机的频率；启停r’1堡堡H堡茎5：电动机转差率；信号fP：电动机极对数。由式(1)可知，转速／Z与频率厂成正比，只要改变频率厂即可改变电动机的转速，因此可以通过改变变频器的频率来改变循环泵的转速，从一压浸罐力溃而控制导热油的流量。低温控制原理图如图4。加热控斛原稠f老PLCI_Jl2问题分析I机llII器ll泵II罐I经过对比

10、分析，发现产生该问题的主要原因厂_]控制lff反f为导热油循环泵在工作过程中，工作介质的沿程Iit-I田l和局部能量损失转