卡萨利甲醇合成工艺.pdf

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1、化工设计通讯煤化工与甲醇第42卷第12期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsCoalCemicalMethanol2016年12月卡萨利甲醇合成工艺肖仁富（中海石油建滔化工有限公司，海南东方 572600）摘　要：首先分析了1000kt/a甲醇装置中卡萨利均温型合成塔的运用情况，依据该装置近期运行情况，总结了卡萨利轴径向甲醇合成塔型所存优缺点，最后针对具体问题提出相应的解决措施。关键词：卡萨利轴径向；甲醇合成塔；措施中图分类号：TQ223.121文献标志码：B文章编号：1003–6490（2

2、016）12–0001–02CasaleMethanolSynthesisProcessXiaoRenfuAbstract：ThispaperanalyzestheapplicationofCasali1000kt/auniformtemperaturetypemethanolunitsynthesistower，accordingtotherecentdeviceoperation，summarizestheCasaliradialmethanolsynthesistowertypeexistingadvantagesanddis

3、advantages，andfinallyputsforwardthecorrespondingmeasurestosolvespecificproblems.Keywords：Casaleradialmethanolsynthesistower；measures甲醇合成塔作为整个甲醇装置当中的关键设备，合成塔选能够以强制形式，实施循环换热操作，具有比较好的移热能力，型好坏，不仅会对甲醇合成能耗造成影响，而且对装置生产规所生成蒸汽具有较高压力，因此，可提升蒸汽利用效率与价值。模也会造成较大影响。国内因在运输条件方面的限制，单塔因CO2与

4、CO转化率较高，循环比低，较高碳效率。在产能上存在上限，所以会限制装置规模。当前较多采用合2.2主要缺点成塔串并联模式，但此模式除了会造成操作难度增加外，还因合成塔所选用的是强制循环，当水进行单程循环时，其会增加设备的投资费用。至此，基于1000kt/a甲醇项目，针一次汽化率仅＜10%，比如1000kt/a的甲醇装置，其在实际3对采用卡萨利轴径向合成塔的具体情况，结合实际问题，提运行过程中，锅炉水循环量始终维持在2050m/h，但此状态出对应措施。下的汽包产汽量，则为167t/h。大水量循环状况，除了会增加1合成工艺流程分析循环炉水

5、泵的相应效能之外，还会增加投入成本。在装填卡净化来4.3MPa新鲜气（30℃）经压缩机进口分离器将液萨利轴径向合成塔催化剂时，床层顶端易出现绝热层。针对体分离之后，进至压缩机相应压缩段，升压到8.86MPa，经过卡萨利轴径向合成塔而言，其将板式换热器作为内件，此换添加高压蒸汽，得到水汽补充后，进入保护床，保护床事先热器在板外压差方面，往往具有比较高的要求，在整个合成装有脱硫剂及低温水解剂等。与保护床内进行深层次净化之系统连锁当中，其与水侧之间所存在的压差＞6.5MPa，并以-9后，此时新鲜气当中的脱羰基铁镍含量≤5×10，硫化氢在含

6、此对换热板安全提供保护，这便会限制汽包压力降低及合成-9量上便会≤20×10，完成深度净化后，便可获取新鲜气，然系统压力的上升。为实现温度的降低，在合成气当中的循环后与压缩机循环段输出的8.6MPa循环气混合，而其混合之后，量及惰性组分，往往会高于设计值，导致压缩机相比于设计值，输送至出口换热器，换热于合成塔所输出的出口气，此时温具有更高的负荷。度由此而升高，即200℃，然后经过合成塔顶部，被压送至3生产中所存问题的应对措施合成塔进行反应，完成反应后，气体流经换热器，进塔气中3.1绝热层温度高的解决措施实现换热，经水冷器，降低温度，

7、即降低至45℃，然后经过在实际生产过程中，因绝热层当中多加入的一些催化剂，气液去甲醇分离器时，便会完成甲醇的分离工作。如若高压乃是考虑到甲醇催化剂可能会产生还原收缩状况，而为此特甲醇分离器流经粗甲醇过滤器，经LV7008，对其液位实施调意多加的一些，针对整个催化剂层而言，可以说是多余的部节，然后便会被输送至闪蒸槽，进行闪蒸操作，经对闪蒸汽分。经多方论证，决定将绝热层部分相应控制指标进行提升。实施适当的压力调节后，便可完成蒸汽的去除工作，最后输为了能够实现合成塔当中气体温度的相应降低，即使之维持送至过热器F7001，将其当作燃料气，闪

8、蒸后，调节粗甲醇液在＜304℃。直到绝热层当中部分催化剂产生过热失活状况。位，实施去精馏操作。锅炉给水时，通过对流量实施相应调节，不会由于出现催化剂烧结，而造成不同程度的气体偏流状况，输送至汽包，而处于汽包中的锅炉水，便会被压送至下降