浅议溶洞地区冲孔灌注桩施工质量控制

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1、浅议溶洞地区冲孔灌注桩施工质量控制　　摘要：冲孔灌注桩桩径大，桩端可嵌入微风化岩层，形成较大的承载力。冲孔灌注桩在建筑工程中得到广泛应用。适用于填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂纹发育大的地层等。本文通过石灰岩溶洞地区探讨冲孔灌注桩施工质量控制及异常情况下的处理。关键词：冲孔灌注桩施工溶洞中图分类号：U443文献标识码：A文章编号：1.工程概况地层主要由素土层、粉质粘土层、石灰岩组成。本地段属于溶洞群地区，岩石裂纹发育大，含丰富地下水，局部存在斜岩。桩基础采用冲孔灌注桩，37-38栋楼桩数123根，39-40栋楼桩数140根，总数共计263根，桩径为φ100

2、0mm、φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm，有效桩长约20m～35m，桩端持力层均为微风石灰岩。2.施工工艺流程4冲孔灌注桩工艺流程为：场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、沉淀池、调浆、安装泥浆泵→钢护筒埋设→冲机就位、孔位校正→冲孔→循环泥浆护壁→终孔验孔→换浆清孔→钢筋笼制作、吊装、下混凝土导管→二次清孔→验收沉渣→灌注水下混凝土→校对混凝土桩顶标高→取出导管→待混凝土终凝后拨出钢护筒→复测桩顶标高→自然养护→破桩头、检测。3.施工质量过程控制3.1冲孔机冲孔3.1.1冲孔作业过程是冲孔灌注桩施工中重要的工序，冲孔前应在桩平面图上编制桩号及施工顺序号，依照先施工长

3、桩后施工短桩的次序进行，控制相邻桩成孔深度的高差，相邻桩间采用跳跃方法施工，并达到2.5Mpa抗压强度后才可开孔，防止因距离太近，对相互之间的新浇混凝土造成损坏。3.1.2冲孔时应保持均匀的冲击高程，防止偏孔、打空锤。每进尺2m检查一次垂直度，垂直检查利用桩位轴线拉十字控制线进行中心线复核。3.1.3冲进时应认真观察进尺深度和泥浆密度，泥浆排量减少或泥浆中含渣量较多时，应控制泥浆密度，防止因循环泥浆密度太大降低循环流动速而中断泥浆循环作业。3.1.4在冲进过程中，应经常检测桩孔位，防止冲孔机位移造成桩孔位偏离设计值，必要时及早调正冲孔机。3.1.5冲进参数应根据地层、桩径、砂石泵的合理排量和

4、冲孔机的冲速等加以选择和调整。在粉质粘土层冲孔，宜采用中等冲击高度，泥浆密度控制在1.425，刚入岩面时，宜采用低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度，泥浆比重控制在1.35，成功入岩层后加快冲击频率，增加冲击能量，不断转动冲击头，改变冲击锤牙在孔底内冲击位置，防止出现梅花形孔底或偏孔。认真察看冲孔时钢丝绳回弹和回旋情况，耳听冲击声音，判断孔底的冲击情况，决定每次松绳量。3.1.6冲至微风化岩面时，需对岩层岩样进行验收，应依照捞取岩样的质量状况、冲孔施工记录、超前钻报告等相关技术资料进行检查。岩样必须属于微风化岩，不包含杂质，岩样表面新鲜，有光泽，有尖锐的棱角，用手不易折断，冲进岩

5、面时2h冲孔进尺不宜大于200mm，岩样质量状况及深度与超前钻报告一致。岩面验收合格后，再按设计要求冲进大于1倍D深度即可终孔。冲进岩后每进尺10~30cm分别取岩样观察，冲进到终孔深度时再重复上述技术进行终孔验收，桩底持力层大于3倍D桩径的深度，不得存在夹层、软弱层或溶洞。3.1.7成孔后，将冲锤提离孔底下100～150mm，继续维持泥浆循环作业，防止塌孔，必要时，可低速回转泥浆泵，同时向孔内送入干净泥浆或清水，如此反循环清孔，使返出孔内的泥浆密度达到规定要求为止。3.2清孔4桩孔检查合格后，即可进行清孔。孔底沉渣厚度不得超过规范要求的50mm，沉渣厚度验收以二次清孔测定为准，沉渣过厚会影

6、响灌注桩的承载能力，以及桩底与岩面的结合面。清孔后的泥浆各项指标也应满足相关技术要求，相对密度为1.03～1.10；含砂率4