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1、第5期(总第162期)煤化工No.5(TotalNo.162)2012年10月CoalChemicalIndustryOct.2012冶金焦炭焦末含量及筛分组成试验的影响因素王琪(唐山中润煤化工有限公司,河北唐山063611)摘要焦末含量及筛分组成是冶金焦炭的重要指标,讨论了不同采样地点、采样方式及不同筛分方法对该指标的影响。结果表明:避免焦炭在装卸、运输及储存中产生粒度离析,采用机械筛分法或者手筛法是减少对焦末含量及筛分组成影响的有效手段。关键词冶金焦炭,焦末,采样,筛分文章编号:1005—9598(20
2、12)一05—0106~02中图分类号:TQ523文献标识码:B焦末含量及筛分组成是冶金焦炭的重要指标,一然后用汽车倒运到码头装船或直接输送到钢铁企业方面由于焦炭在装卸、运输和存储过程中极易产生粒的料场。虽然都是执行GB/T1997-2008,但焦炭生产度离析现象,另一方面由于国家标准对焦炭的人工筛企业的出厂检验和焦炭用户的进厂检验通常在采样分方法规定的不够明确,导致部分焦炭生产企业和用地点和采样方式上有所不同。因此,唐山中润煤化工户产生质量争议,为此讨论了影响冶金焦炭筛分试验有限公司分别在5个地点、通过5
3、种方式,对同一批检测结果的因素。焦炭进行采样分析,检测结果见表l。在5种采样方法中,停皮带采样法是目前公认的1采样环节最准确的采样方式,也是6B19494中规定的采样器的以唐山中润煤化工有限公司为例,新生产的焦炭标准校准方法,所以作为表1中评价其他采样方式结通过皮带系统输送到焦场,在焦场经堆取料机攒堆,果的标准。表1采样对焦炭筛分结果的影响粒度分布/%口J-山上市J.毕斗一—-不什垲不什>80mm80mm~60Jl1fl160栅~40舢4O咖~25舢<25咖输送皮带的水平部位质量基停皮带人工采样2.017.
4、236.936.17.8输送皮带的水平部位时间基刮板采样器采样0.13.138.153.25.5输送皮带的落下部位时间基铲车采样2.515.939.733.28.7焦场焦炭大堆的四周质量基人工采样0.510.148.837.33.3汽车倒运的卸车地点质量基人工采样1.76.331.847.312.9从表1可以看出,即使是同一批焦炭,由于采样车可以采到比较完整的子样;在水平皮带上,用刮板地点和方式不同,筛分结果有明显的差异,这说明焦采样器采样,很难采到大块焦,因而产生了较大的采炭在装卸、运输和存储过程中,产生
5、了粒度离析现象。样偏差;在焦炭大堆的四周,人工采样的焦末含量偏通过比较发现,在焦炭的落流过程中,以时间基小,是因为堆料机在攒堆过程中产生了粒度离析(大采样的检测结果与标准方法最接近,原因是此处用铲块焦易洒落在四周,小块焦易停留在中间);焦炭在倒收稿日期:2012—05-16作者简介:王琪(1982一),男,江西铜鼓,工程师,学士,2004年毕业于中国矿业大学,主要从事原料和产品的质量检验工作,E-mail:xinzhongwujian@yahoo.com.C13。2012年10月王琪:冶金焦炭焦末含量及筛分
6、组成试验的影响因素一i07一运过程中,由于大块焦和小块焦密度不同而产生了粒表2不同筛分方法对焦炭筛分结果的影响度离析,即在汽车侧翻过程中,小块焦容易盖在大块粒度分布/%篇焦表面而更容易被采到,导致样品的焦末含量偏大。lJ/J方法>80IrIn8OIBm60Inm~40into<25mm60mm40mm25mm2筛分环节试验一3.819.132.636.67.9试验二5.223.736.930.73.5我国现行国家标准规定的冶金焦炭筛分方法是试验三4.i21.539.625.49.4机械筛法(GB2005-1
7、994),旧标准人工手筛法(GB试验四2.015.633.940.28.32005-1980)已废止且一直没有更新,鉴于一些原因,现在很多企业对冶金焦炭的筛分依然采用GB2005—从表2可以看出,试验二的结果与试验一的结果1980人工手筛法,但由于该标准对筛分试验细节的有较大差异,焦末含量明显偏低;试验三的结果与试规定不够明确,导致不同单位对同一批焦炭的筛分结验一的结果在焦末含量上较接近,但在40mm~25mm果差异很大。为了探讨不同操作细节对冶金焦炭人工的粒级上相差较大,只有试验四的结果与试验一的最手筛法
8、结果的影响,对同一批焦炭做以下试验,结果吻合。见表2。这是因为从放人焦炭样品开始,机械筛的各个筛试验一,将试样冶金焦炭按GB2005-1994规定片(包括25衄的筛片)一直在振动,而GB2o05—的机械筛法进行筛分:即将所采试样连续缓慢均匀地1980规定25mm的筛片只允许往复3次,这并不足以加入机械筛进行筛分,并保持试样在筛面上不出现重将25nlm以下粒级的焦炭筛净,而且机械筛每振动1叠现象,随着机械筛的振动,
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