催化干气回收乙烯装置中脱碳塔内件形式优化改造.pdf

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1、第４５卷第３期石油化工设备Ｖｏ．ｌ４５Ｎｏ．３２０１６年５月ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴＭａｙ２０１６檪殏檪檪檪檪檪殏檪檪经验交流檪檪殏檪檪檪檪檪殏檪文章编号：１０００７４６６（２０１６）０３００８４０４催化干气回收乙烯装置中脱碳塔内件形式优化改造刘玉花（天津大学，天津３０００７２）摘要：脱碳塔是影响催化干气回收乙烯装置处理量的瓶颈。装置低负荷运行时脱碳塔操作平稳，而负荷升高时塔顶部分液罐中液位升高，操作不正常，净化气带胺液跑损严重。分析了脱碳塔的特殊性，结合现场操作存在问题，选用消泡型

2、内件及填料对脱碳塔进行改造，改造后装置操作弹性增加，处理能力提高，脱碳塔胺液夹带现象明显降低，胺液补充量显著减少，经济效益显著，可为类似系统内件改造提供借鉴。关键词：脱碳塔；催化干气回收乙烯装置；塔内件；改造中图分类号：ＴＱ０５３．５；ＴＥ９６２文献标志码：Ｂdoi：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００７４６６．２０１６．０３．０１９OptimalModificationofInternalsinDecarbonizationColumnofCatalyticDryGasEthyleneRecoveryUn

3、itLIUYu-hua（ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３０００７２，Ｃｈｉｎａ）Abstract：Ｄｅｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｃｏｌｕｍｎｉｓｔｈｅｂｏｔｔｌｅｎｅｃｋｗｈｉｃｈａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｃａｐａｃｉｔｙｏｆｔｈｅｃａｔａｌｙｔｉｃｄｒｙｇａｓｅｔｈｙｌｅｎｅｒｅｃｏｖｅｒｙｕｎｉｔ．Ｗｈｅｎｔｈｅｕｎｉｔｏｐｅｒａｔｉｎｇｉｎｌｏｗｌｏａｄ，ｔｈｅｄｅｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｃｏｌｕｍｎｕｎｄｅｒｓｔｅａｄｙｓｔａｔｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｗｈｅｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｌｏ

4、ａｄｉｎｃｒｅａｓｅ，ｔｈｅｌｉｑｕｉｄｌｅｖｅｌｏｆｔｈｅｌｉｑｕｉｄｓｅｐａｒａｔｅｐｏｔｗｉｌｌｒｉｓｅａｎｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｔａｔｅｇｅｔｓｂａｄ．Ｔｈｅｐａｒｔｉｃｕｌａｒｉｔｙｏｆｄｅｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｃｏｌｕｍｎｉｓａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄｉｎａｃｔｕａｌｏｐｅｒａｔｉｎｇｓｉｔｕａｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｌｓｉｎｄｅｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｃｏｌｕ

5、ｍｎｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈｓｅｌｅｃｔｉｎｇｔｈｅｄｅｆｏａｍｉｎｇｉｎｔｅｒｎａｌｓａｎｄｍｏｄｉｆｙｉｎｇ，ｔｈｅｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｃａｐａｃｉｔｙｏｆｔｈｅｕｎｉｔｉｓｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅａｍｉｎｅｌｉｑｕｉｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｓｄｅｃｒｅａｓｅｄｏｂｖｉｏｕｓｌｙａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｉｓｒｅｍａｒｋａｂｌｅ．Ａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｓｉｍｉｌａｒｄｅｖｉｃｅｉｓ

6、ｐｒｏｖｉｄｅｄ．Keywords：ｄｅｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎｃｏｌｕｍｎ；ｃａｔａｌｙｔｉｃｄｒｙｇａｓｅｔｈｙｌｅｎｅｒｅｃｏｖｅｒｙｕｎｉｔ；ｉｎｔｅｒｎａｌｓ；ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ内，最大处理量只能达到１４５００ｍ３／ｈ。当装置处于国内某炼油厂拥有一套催化干气回收乙烯装置，催化干气设计处理量１７０００ｍ３／ｈ（标准状态），低负荷（１１０００ｍ３／ｈ）运行时，脱碳塔操作平稳。但操作弹性为６０％～１６０％。装置投产运行一段时间当负荷由１１０００ｍ３／ｈ提升为１４５００ｍ３／ｈ时，塔顶收稿日期：２０

7、１５１２０１作者简介：刘玉花（１９８５），女，山东临沂人，工程师，硕士研究生，从事化工传质与分离的研究及设计开发工作。第３期刘玉花：催化干气回收乙烯装置中脱碳塔内件形式优化改造·８５·部分液罐中液位升高，操作不正常，净化气带胺液跑损严重。根据装置运行状况，确认影响装置处理量的瓶颈为脱碳塔。为此，采用适用于发泡物系的消泡型高效塔内件和填料对脱碳塔进行了改造，改造后装置高负荷平稳运行，脱碳效率明显提高，补充胺液量显著减少，降低了物料损失，节约了产品成本。1催化干气回收乙烯装置流程本套催化干气回收乙烯装置采用５

8、塔流程，由碳四吸收塔、碳四解吸塔、汽油吸收塔、脱碳塔和溶剂再生塔组成。具体工艺流程：以炼油厂液化气作为吸收剂，在低温高压的碳四吸收塔中，富含乙烯和乙烷的炼油厂催化干气与吸收剂逆流接触，根据相似相溶的原理，脱除催化干气中的甲烷、氢气和氮气等，塔底富含碳二馏分的富溶剂进入碳四解吸塔。解吸塔顶得到富集的碳二馏分，解吸后的吸收剂从塔釜采出后返回碳四吸收塔，循环利用。富集的碳二馏分进入脱碳塔，与