低压醇烃化装置技改小结.pdf

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1、化工设计通讯合成氨与尿素第43卷第2期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsAmmoniaandUrea2017年2月低压醇烃化装置技改小结赵保仓，张亚茹（河南能源化工集团安化公司，河南安阳455133）摘要：介绍了河南能源化工集团安化公司二套合成氨/尿素系统低压醇烃化装置自2010年系统扩能改造后，出现了醇烃化装置结蜡现象严重，出口微量偏高，影响合成氨触媒使用周期，合成氨产量受到影响，并造成压缩机五段带水，气阀较大损害等一系列的问题。通过增加蒸发冷、烃分、除蜡器技术改造，投运效果较好，最终问题得到了解决。关键

2、词：醇烃化装置；结蜡；微量；技术改造；合成氨触媒；效果中图分类号：TQ113.264.3文献标志码：B文章编号：1003–6490（2017）02–0005–02LowAlcoholAlkylationPlantofSummaryZhaoBao–cang，ZhangYa–ruAbstract：Henanenergychemicalindustrygroupcompany，weareintroducedtwosetsofammonia/ureasystemoflowalcoholalkylationunitsystemafterrevamping/ex

3、pansionsince2010，aseriousalcoholalkylationplantwax，exporttraceonthehighside，threatofammoniacatalystusecycle，syntheticammoniaproductionisaffected，andcausethecompressorfivesectionswithwater，aseriesofproblemsuchaslargervalvedamage.Byincreasingtheevaporationcooling，hydrocarbon，dewa

4、xingtechnologyreform，putintoeffectisgood，eventuallyproblemsolved.Keywords：alcoholalkylationplant；wax；trace；technicalreformation；ammoniacatalyst；effect河南能源化工集团安化公司二套合成氨/尿素系统采用设计压差：3.0MPa煤制气生产合成氨工艺，2010年经过系统扩能改造，系统由1.2.2醇烃化塔38万t/a合成氨的生产模式改为5万t/a甲醇、14万t/a合成氨的DN2200H净=12m工作压力＜5.5MP

5、a容积：V=44.0m32运行模式。其中净化工序采用中串低CO变换、NDC技术脱硫、触媒筐：VCM=36.6m换热器：F=357m设计压差：2.0MPaPSA变压吸附代替原热加碱法脱碳，精脱硫，低压醇烃化技电加热器功率：1200kW电压：380kV术代替原氧化锌甲烷化技术送出合格的精制气，送往合成工序1.2.3甲醇预热器生成合成氨，同时副产的粗甲醇，送往甲醇精馏工序生成甲醇。DN1400H净=15500外筒：Ø1650/Ø1450×18000内醇烃化技改工程，自2010年12月份建成投产，为我国首套全件：Ø1378×17602低压醇烃化系统。由西安同

6、大公司设计的组合型水洗甲醇分工作压力≤5.5MPa设计温度：100℃，（上部三通2离装置和高效微震膜相结合的工艺设备，目的用来吸收、分250℃）换热面积：F=2230m离工艺气体中气态、雾态、液态甲醇和烃化物，净化工艺气体。1.2.4醇烃化预热器在实现产能最大化的同时，保证合成氨工序的工艺气符合要DN1000H净=13500外筒：Ø1254/Ø1054×16197内求，降低甲醇、乙醇及烃化物含量。烃分运行至2015年以来，件：Ø978×16203出现了醇烃化出口微量偏高，影响合成氨触媒活性，从而合工作压力≤5.5MPa设计温度：100℃，（上部三通2

7、成氨产量，并造成压缩机五段带水，损坏气阀等一系列的问题。250℃）换热面积：F=1000m通过有针对性的研究，对醇烃化装置进行技改，改造完成后，1.2.5醇化蒸发式水冷器醇烃化出口微量得到了有效控制，达到了预期效果，延长合TRCL–D–3800–0工作压力：5.0MPa工作温度：80℃33成氨触媒使用寿命。风机：风量100000m/h水泵功率：7.5kWQ=143m/h1工艺与设备情况简介1.2.6甲醇分离器31.1工艺流程简介DN1800Ø1870×8323V=15.5m设计压力：5.5MPa自压缩来的≤5.0MPa原料气经过油分后，与出循环气油设

8、计温度：60℃分的气体汇合，经过甲醇预热器，被反应出口气加热至190～1.2.7烃化物分离洗涤器3200℃，