某水电站由枯期过水围堰新增为全年围堰施工技术探究

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1、某水电站由枯期过水围堰新增为全年围堰施工技术探究　　摘要：本文介绍了某水电站厂房工程应施工及度汛需要，在原枯期过水围堰的基础上新增全年围堰所采取的衔接形式及设计方案，并重点阐述了新旧围堰衔接中的土石围堰、混凝土围堰及高喷灌浆防渗墙结合防渗土工膜作为防渗体系的施工技术和方法。关键词：新增；全年围堰；施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A1工程地形地质及原枯期围堰施工情况8原枯期围堰所经右河床水下地面高程约为28m～30m，与右河槽中央部位枯水期方才显露的顶高程约35m的小洲洲尾擦肩而过；左接双洲地面高程约为36m

2、～42m，右接右岸阶地地面高程约为41m～43m。一期上、下游围堰及纵向围堰均建于河床砂卵砾石层或双洲二元结构覆盖层之上，或与左右岸阶地二元结构覆盖层相衔接。一期围堰河床(右河槽)砂卵砾石层厚约7.4m～8.5m，纵向围堰二元结构覆盖层厚约13m～16m，其中上部以砂质低液限粘土为主的细粒土层厚3m～8m，下部砂卵砾石层厚8m～12m。一期围堰强风化下限(弱风化)埋深约8m～16m，弱风化岩体属相对不透水岩体，透水率小于5Lu，强风化岩体多呈土石混合状，属微透水体。一期枯期围堰为土石围堰，由一期基坑河槽开挖料填筑而

3、成，采用的是高喷灌浆防渗体，上游母堰高36.50m、子堰高37.00m，下游母堰高35.00m、子堰高34.50m，2新增全年围堰设计基本情况新增厂房全年围堰在原枯期过水围堰基础上，结合具体地形及主体工程设计情况加高、加厚、新增连接段而成，按Ⅳ级建筑物标准设计，设计标准按20年一遇洪水标准计算，全线堰顶高程44.00m。新增全年围堰结构2.1上、下游加高围堰设计结构上、下游加高围堰为土工膜防渗土石围堰，下游堰顶宽3.5m，上游堰顶宽7.0m，加高部位迎水面边坡1:1.5，背水面边坡1：1.5。土工膜两侧面填风化细料

4、，厚度均大于0.5m。2.2左侧纵向围堰加高左侧纵向围堰结合主安装间下游侧及船闸边墙进行挡水防渗，上游侧结合主安装间及上游防洪墙、上闸首施工，对一期上闸首上游左侧纵向围堰采用粘土及粘土编织袋填筑加高至44.0m。3全年围堰施工技术及方法3.1主要施工程序及内容8由于本工程是在老的枯期过水围堰基础上增加成全年不过水围堰，工序内容多，主体工程亦在同时施工，干扰大，合理安排施工程序是保证工程质量和进度的关键，本工程上、下游围堰和纵向围堰相对独立，因此划分成多个工作面组织施工管理。3.2高喷灌浆施工技术及方法高压旋喷防渗墙

5、范围包括厂房右岸纵向围堰、连接船闸下闸首，考虑该施工部位地层与一期围堰地层类似，施工参数参照一期围堰高喷灌浆施工参数。3.2.1施工顺序高压旋喷灌浆孔距为80cm，特殊地层部位做两排高喷灌浆，其它做单排高喷灌浆，单排高喷灌浆按顺序钻孔、灌浆，两排灌浆部位，先高喷下游侧，再高喷上游侧孔，按加密原则顺序高喷。3.2.2高喷灌浆施工工艺施工工艺见图1：旋喷施工工艺流程图。图1旋喷灌浆施工工艺流程图（1）钻孔①采用跟管钻机进行钻孔，孔径为127mm和146mm两种孔径，孔斜偏差不大于1/150。②为防止钻进中钻孔塌陷，采用

6、直径100mm和直径110mm的PVC管护孔。8③钻进暂停或终孔待喷时，孔口加盖保护，并采取措施防止坍孔。④钻孔深度以入岩100cm为基准终孔。（2）制浆：①制浆材料采用袋装水泥，水泥用量按照袋装规格而定。②水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于90s，使用高速搅拌机时，不少于30s。从开始制备至用完的时间小于4h。③浆液在使用前过筛，并定时检测其密度。④浆液温度保持在5～40℃之间，低于或超过此标准的视为废浆。（3）浆材：采用普通硅酸盐32.5R水泥浆、水灰比（重量比）为1：1。（4）高喷灌浆①施工顺序：单

7、排高喷按孔位顺序施工，特殊地层两排高喷按先下游侧再上游侧孔位顺序加密的施工方法。②施工参数：采用二管高压旋喷法进行施工。水泥浆压：30~35Mpa。风压：0.65～0.75Mpa。水泥浆液比重：使用水灰比1：1，浆液比重为1.51，允许有0.05的波动。8提速：高压喷杆的提升速度为8～12㎝/min。转速：高压喷杆的转动速度为10转/min。（5）高压旋喷施工①将高压旋喷台车移至孔位，把喷杆下至孔底，带风下入，以免堵塞喷眼。②当喷杆缓缓下入孔底后，开始静喷1～2分钟后，待孔口翻浆后，然后提升，提升速度为10㎝/mi

8、n，喷杆转动速度为10转/min。③当喷杆提至预定标高时可结束该孔的喷射工作。3.2.3特殊地层处理方法（1）无返浆的处理：当因地层架空使浆液流失严重而产生无返浆的时候，应停提静喷并反复上下活动喷杆，同时往孔内填入粗沙、卵石或粘土等。如长时间处理仍无返浆，应缓慢边喷灌边提升喷杆，直至孔口返浆正常后再按规定的速度进行提升。（2）中断的处理：喷灌过程应连续进行，