三峡右岸地下电站700MW水轮机蜗壳焊接现场工艺应用.pdf

《三峡右岸地下电站700MW水轮机蜗壳焊接现场工艺应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、三峡右岸地下电站700MW水轮机蜗壳焊接现场工艺应用张浩浩(三峡电力职业学院，宜昌443000)摘要：三峡右岸地下电站安装6台单机容量为700Mw的混流式水轮发电机组。蜗壳为B610CF高强钢，钢钣厚为30一76mm，共29节，总重23．5t。焊接均预热，焊后后热处理，焊接方法采用SMAW、GMAw通过联合探伤验收蜗壳焊接质量优良。关键词：三峡；蜗壳；焊接；后热；预热1概述三峡右岸地下电站蜗壳共6台，其中27*、28*机蜗壳为东电制造(如图1)，该两台蜗壳设计为36节(尾部第30、3l、32节在东电厂与座环焊成整体供

2、货)，蜗壳进口直径为12．4m，蜗壳管节材质为60k州mm2级的高强钢B610CF，板厚为30～76mm不等。自进口起的9个管节分4块瓦片供货，在工地(钢管厂)拼焊成2瓣后运往厂房安装i其他管节分3块瓦片供货，在工地(钢管厂)拼焊成整节后运往厂房安装。蜗壳焊接工作主要包括：蜗壳蝶形边焊接；大舌板安装缝焊接：蜗壳与压力钢管的凑合节纵、环缝焊接；管节安装环缝焊接；管节瓦片组拼纵缝焊接：排水阀、导水机构供水管、蜗壳进人门等附件的安装焊接。每台蜗壳制造、安装的焊缝熔敷金属总量约13．05吨。2焊接方法结合过往焊接经验，此时蜗

3、壳的制造、安装焊接采取的焊接方法主要有：2．1蜗壳缝焊接①蜗壳连接纵缝焊接：采用实芯焊丝富氩气体保护焊，半自动12·loo厂一

4、0527t607t6004逶t60【6003t60)2定位’＼t60／113I＼t60t76t气7定垡堇／lrNf12、牛或自动焊接方式。②蜗壳进人门制造缝：采用手工焊条电弧焊。2．2蜗壳安装缝焊接①蜗壳管节环缝焊接：采用实芯焊丝富氩气体保护焊进行平焊位和立焊位的焊缝，半自动或自动焊接方式：采用手工焊条电弧焊进行仰焊位的背缝。②除上述蜗壳管节环缝外的其他安装缝：手工焊条电弧焊。2．3背缝清根

5、采用碳弧气刨清根进行双面焊缝的背缝，要求清缝坡口光滑、平整，根部形成“U”型，如此利于施焊，修磨角磨机，将熔渣和渗碳层去掉。修磨完后，只有经过检验合格后，才能进行背缝焊接环节。3仪器设备①焊前准备：逐一检查焊枪、指示仪表、控制器、送丝机、作者简介：张浩浩(198l一)，男，湖北潜江人，研究方向为机械工程。图l三峡地电28#机蜗壳示意图焊接电源等。是否有异常现象，以保证焊接过程的稳定和顺利进行。②加接预热器：为防止富氩混合气或CO：气瓶的气体出口接头在连续供气过程中结霜而堵塞气路，应加接预热器，且保证工作正常。③焊枪导

6、电咀和喷咀表面焊前涂飞溅剂。④检查所有与焊接相关的工器具是否就绪到位。4焊接人员4．1质检人员①检查焊接设备是否处于正常状态。②检查焊工合格证书是否处于有效期内，且是否满足相关规范标准的要求。③检查焊缝坡口组对质量：1)若发现坡口存在异常情况，应立即采取有效应对措施；2)焊缝坡口组对局部间隙超过4～5mm，及时提醒提醒焊工在坡口两侧或一侧作堆焊处理。④焊前预热、焊条烘焙等是否符合条件。⑤焊接过程中定期检查焊接质量是否符合要求；⑥焊接完毕，检查焊缝外观质量。4-2焊工①必须取得相应的焊接合格证书，并具备·14·内燃机与

7、配件相应的实际操作能力。②明确各项焊接工艺要求，提前就相关工艺操作做好沟通。5预热处理①焊前预热：对于局部焊接，比如焊接缺陷返修、吊耳焊缝、点固定位焊缝等，都应该先提前进行预热，并且要求预热温度高于正式焊接预热温度30～50℃，且应保证预热均匀，通常采取的预热方法是氧、乙炔火焰进行加热。②远红外温控加热器预热或后热。③当焊接凑合节合拢缝时，可依据现场焊接环境适当提高预热温度。④安排专人使用测温仪进行全天监控，且记录相关数据。⑤焊接热处理工艺规范：1)焊缝预热、后热范围：焊缝每侧应大于母材板厚的3倍，且不小于100mm

8、；2)所有与高强钢B610CF相关的焊缝均须进行焊前预热，预热温度：100～120℃；3)多层多道焊层间温度：大于预热温度，但不高于230℃；4)高强钢焊后消氢处理：150～200℃，保温时间大于1小时。6焊接工艺6．1焊接工艺要求采用多层多道分段退步焊，分段长度400．500mm为宜，为有效控制焊接线能量，保证焊缝综合性能，单层焊缝最大熔敷厚度应不大于5～6mm，焊道摆动宽度应小于20mm，多层多道焊层间接头错开距离应大于30～50姗，并及时清理每层焊道的焊渣、飞溅物，对于凑合节合拢缝、排水阀座板、供水管座板、大舌

9、板等拘束应力较大部位的焊接，在焊接过程中，为了消除焊接应力，对焊缝中间层使用风铲锤击，每条焊缝开焊后，应尽可能连续焊成，中断前焊层厚度应不小于板厚的2，3；在焊接过程中遇到意外中断，则可以采取后热保温措施(150℃～200℃)，在纵缝焊接蜗壳管节时，在焊缝两端加起弧板和熄弧板，焊后，在用火焰割除(禁止锤落)，前提是不得伤及钢管母材，清除后，再用