丁腈橡胶目标靶控制系统的技术改造.pdf

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1、第８期王林等．丁腈橡胶目标靶控制系统的技术改造８７５丁腈橡胶目标靶控制系统的技术改造王林孙宝歧黄光灵（中国石油兰州石化公司电仪事业部，兰州７３００６０）摘要针对丁腈橡胶干燥箱存在干燥效果欠佳的问题，从目标靶控制系统入手，对气动和电控系统分别进行了技术改造。实际应用结果表明：对控制气缸重新选型扩大了目标靶的调整范围，能够满足产量变化的工艺生产要求；目标靶可根据工艺控制要求实现位置的自动纠偏，保障了安全生产和产品质量。关键词目标靶控制系统丁腈橡胶技术改造电磁阀磁致伸缩位移传感器中图分类号ＴＨ８９文献标识码Ｂ文章编号１０００-３９３

2、２（２０１６）０８-０８７５-０３目前，合成橡胶干燥系统大多采用带式干燥质量。笔者针对目前存在的问题，通过应用ＰＬＣ器，橡胶颗粒在干燥网带上分布的均匀性将直接控制系统，对控制气缸重新进行选型以扩大目标［１］影响干燥效果，进而影响橡胶成品质量，因此均靶位置调整范围，在控制目标靶位置的同时对它匀布料器在干燥系统中具有关键作用。由于橡胶进行精确检测，实现目标靶水平和垂直位置的自颗粒流动性较差，料斗式和螺旋输送式喂料机均动控制功能。无法满足要求，因此目前主要使用摆动式均匀布１橡胶干燥箱简介料器和目标靶均匀布料器。两种布料器的结构差橡胶

3、干燥箱是各种合成橡胶（如丁苯橡胶和异较大，摆动式均匀布料器主要由料斗、摆动导料丁腈橡胶）生产线上的专用设备，其作用是对经［１］槽和传动装置组成，其工作原理是通过导料槽过挤压机脱水后的橡胶颗粒进行干燥，将水分蒸的来回摆动实现物料的均匀分布，但设备体积较发掉以达到后续工序要求。橡胶干燥箱采用单层大，现场振动大，机械传动装置动作频繁，易发生带式干燥器，利用热风循环、对流干燥的方式对橡机械故障。目标靶均匀布料器主要由目标靶本胶进行干燥。其中，目标靶是干燥箱的关键部件体、目标靶气动系统和目标靶电控系统组成，当风之一，挤压脱水后的湿胶粒通

4、过高压风机进入干送系统输送的橡胶颗粒与目标靶板发生碰撞后，燥箱进料室，在进料室内与目标靶碰撞，从而均匀物料均匀洒落在干燥箱网板上。目标靶在电气控地分布在不锈钢多空链板上。根据实际需要，改制系统的联合控制下可自动实现垂直和水平两个变目标靶的水平或垂直角度，可以调整胶粒在链方向的运动，即可调整目标靶板至合适的位置使板上的分布状态。胶粒随链板的前进以层状输物料分布均匀，其控制精度高，在工艺负荷稳定的送，陆续通过１０个干燥室，每个干燥室有独立的情况下基本无需调节，因此被广泛应用于合成橡温度控制回路，热风自下而上穿过胶层使橡胶干胶干燥系

5、统中。燥，胶层厚度可以通过改变链带速度进行调节。然而，丁腈橡胶装置目标靶原系统气缸行程２气动系统的改造较短（垂直和水平位置均只可调节２０～３０ｍｍ），气动系统为目标靶提供动力，它通过执行机导致目标靶调节范围十分有限。当橡胶产量发生构即气缸将气体的压力能转化为机械能输出，从变化时，无法使靶板达到适当位置以保证湿胶在而实现对目标靶垂直和水平两个方向的调整。其干燥器网板上均匀分布，影响干燥效果，造成成品硬件组成主要包括带内置直线位移传感器的气胶水分超标，产品质量不合格。另外，由于气缸常缸、电磁换向阀、调速阀及过滤减压阀等。年使用，活

6、塞磨损严重，当运行一段时间后，气缸为了扩大目标靶的调节范围，需要对气缸的行泄漏等问题会造成目标靶位置跑偏，需要人为手动干预，导致系统不能及时保障安全生产和产品收稿日期：２０１６-０２-０３（修改稿）８７６化工自动化及仪表第４３卷程进行放大，原气缸行程仅２０ｍｍ左右，本次改造将潮湿），且胶粒极易附着在执行机构和检测元件气缸行程放大到９０ｍｍ，包括水平和垂直位置。上，因此必须选用合适的精密检测仪表。经对比，目标靶气动系统通过电控系统对电磁换向阀最终选用磁致伸缩位移传感器，它采用内部非接［５］进行控制，从而驱动气缸做直线运动，完成目

7、标靶触测量方式，使用寿命长、环境适应能力强，能位置的调整，并通过气控单向阀对目标靶位置进够检测气缸的工作位置并提供绝对稳定、可靠、准行保压定位。电控系统发出信号，气源箱系统供确的重复输出，不存在信号漂移或波动的情况，因气，此时电磁阀左端线圈上电，电磁换向阀左位工此不需要定期标定和维护。磁致伸缩位移传感器作，压缩空气经过先导式单向阀和双向节流阀使的传感元件安装在气缸缸体内部，在检测过程中目标靶伸出，直到到达设定的位置时，由位移传感不会对传感器造成任何磨损，可通过电控系统上器将模拟信号送入ＰＬＣ系统，由ＰＬＣ输出控制信位显示屏直观

8、地观察目标靶工作情况，实现目标［２］号，电磁阀断电，气缸停止动作，此时气缸两腔靶位置的在线检测。的压缩空气由气控单向阀封闭保压。反之，当电电控系统的核心控制通过ＯＭＲＯＮＳＹＳＭＡＣ磁换向阀右端线圈通电时，电磁换向阀右位工作，小型ＰＬＣ系统实现，整个系统包括两个ＡＩ点（缸压缩