三元复合驱抽油泵制造精度等级选择.pdf

《三元复合驱抽油泵制造精度等级选择.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第43卷第4期工艺与设备化工设计通讯2017年4月TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications三元复合驱抽油泵制造精度等级选择李淑昕，王珣（大庆油田有限责任公司采油一厂第三油矿，黑龙江大庆163000）摘要：分别对大流道抽油泵磨损速度、泵筒和活塞摩擦阻力两方面进行计算，分析确定三元复合驱抽油泵制造精度等级。关键词：抽油泵；磨损；摩擦阻力；适用性中图分类号：TE933.306文献标志码：B文章编号：1003–6490（2017）04–0088–01SelectionofManufacturingPrecisi

2、onGradeofAspFloodPumpLiShu-xin，WangXunAbstract：Inthispaper，thewearrateofpumpingpump，pumpcylinderandpistonfrictionresistancearecalculated，andthemanufacturingprecisiongradeofASPfloodpumpisanalyzedandanalyzed.Keywords：pumpingpump；wear；frictionresistance；applicability三元复合驱的投产，使产出液的含气量、黏度等水力学式中：Δ为砂粒

3、粒径差，Δ=drmax-drmin；drmax、drmin为砂粒特性与传统水驱井对比发生很大的变化，为此需要重新确定最大和最小直径；B为磨损系数；δ0为初始间隙。合适的抽油泵制造等级以满足生产需求。确定井下抽油泵的从相关资料中我们查得，萨中油田萨尔图油层中I类油层[2]制造精度等级，主要从抽油泵磨损速度、泵筒与活塞摩擦阻平均粒径中值为0.14~0.195mm，粒径差为0.055mm。力两方面进行考虑。抽油泵在加工时存在一定的初始间隙（见相同条件下，级数越高，达到允许的最大磨损量的天数表1），精度越高间隙越小，初始间隙随着运行逐步扩大，漏越短。失量逐步放大，达到一定程度需要漏失检泵。初

4、始间隙进入2泵筒和柱塞间摩擦阻力的液体对泵筒与活塞起到润滑作用，间隙越小，泵筒和柱塞计算聚驱井摩擦阻力Wf=Wfa+Wfb，其中Wfa是柱塞与泵筒[3]之间的摩擦阻力越大，使得抽油杆在下行程时纵向压缩载荷间的半干摩擦力，Wfb是聚合物溶液黏弹性产生的摩擦力，增大，抽油杆柱失稳产生纵向弯曲，抽油杆与油管偏磨加重，计算公式如下（式4~6）：杆断率增大。因此在选择下泵级数时要找到一个平衡点，既（4）减缓泵漏失，又把杆偏磨断产生的检泵率控制在一定范围内。p表1抽油泵衬套与柱塞的初始间隙（5）间隙代号1级2级3级4级5级Wf=Wfa+Wfb（6）抽油泵衬套与柱塞的配合间隙（mm）0.0250.

5、0500.0750.1000.125式中：l为抽油泵柱塞长度，m；D为抽油泵直径，m；1抽油泵磨损δ为柱塞与泵筒间的间隙，m；Δp为柱塞上下压差，Pa；ν[1]为柱塞运动速度m/s；μ为流体黏度，Pa·s根据泵间隙漏失量计算见式1，进行定量的分析：柱塞长度1.2m，柱塞上下压差10MPa，漏失量为40%时认为泵失效，按照柱塞上下压差Δp=10MPa，聚合物粘度μ=20mPa·s，μ柴油=0.002505Pa·s（柴油与三元复合驱产出液流体特性近似），柱塞悬点最大运动速度v=12.56m/s（其中冲程6m，冲次4次/得到泵失效时抽油泵衬套与柱塞的间隙。分，柱塞悬点最大运动速度v=πsn

6、/60），柱塞长度l=1.2m计算，p得到泵筒和柱塞间的摩擦阻力Wf。（1）通过实践当泵筒和柱塞间摩擦阻力大于2kN时发生偏磨3的概率急速上升，精度为三级、四级和五级抽油泵均可满足式中：q漏失量，m/s；D柱塞或泵筒直径，m；δ抽油泵衬套与柱塞间隙，m；Δp柱塞上下压差，Pa；μ动力黏度，需求。Pa·s；ι柱塞长度，m。3结论将最大磨损量代入磨损系数计算公式见式2，计算得到冲1）相同泵径时，级数越大，抽油泵磨损速度越快，达到-1最大磨损量所需的时间越短，二级泵和三级泵的漏失检泵周程6m、冲次4/min时磨损系数。期能够满足生产需求。（2）2）相同泵径时，泵的级数越大，泵筒与柱塞之间的

7、摩擦式中：AT磨损系数，m/s；n冲次，次/min；XT，冲程，m；阻力越小；相同级数时，泵径越大，阻力越大。三级泵和四t时间，s；a与摩擦幅的性质、工作条件等因素有关，由于抽级泵的漏失检泵周期能够满足生产需求。油泵在实际使用中处于含砂状态，计算时取值at=0.85。3）现阶段聚驱井适合下三级抽油泵，在减缓泵磨损同时将磨损系数代入磨损时间公式（见式3），计算出抽油泵杆偏磨可控制范围内。持续工作的时间。参考文献[1]董世民，冯娜娜，张伟.抽油泵柱塞与泵筒间隙