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时间:2020-03-26
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1、76工程塑料应用2010年,第38卷,第12期一种热流道阀杆式喷嘴的结构谭文胜,周建忠(1.江苏大学机械工程学院,镇江212013;2.常州信息职业技术学院,常州2131O0)摘要针对热流道开关式喷嘴存在的问题,设计了一种阀杆式喷嘴,介绍了其结构、控制原理及其在工程应用中的特点,展望了阀杆式喷嘴的工业化应用前景。关键词注塑模热流道开关式喷嘴阀杆式喷嘴热流道喷嘴作为热流道系统的关键部件,其结构特点和控制技术直接影响着热流道系统的成功与否。根据进料方式的不同,热流道喷嘴可分为开放式和开关式。目前,欧美一些国家的塑
2、料模具中,热流道模具所占的比例已达到30%~40%,其中相当多的热流道模具采用开关式喷嘴,但国内有1一弹簧;2一阀针;3一喷嘴图1弹簧针阀式喷嘴示意图关热流道方面的研究还较少。基于这种情况,笔者在研究开关式喷嘴的基础上,针对开关式喷嘴存在的问题,设计了一种阀杆式喷嘴装置,并对阀杆式喷嘴结构、控制原理及其在热流道注射模具中的应用进行了探讨。1开关式喷嘴开关式喷嘴就是可以控制热流道浇口开闭的装1一连杆;2一压力缸;3一嘲针置。注塑时,喷嘴浇口被移动的柱销打开,直至保压图2气压或液压针阀式喷嘴]阶段结束,柱销控制喷
3、嘴闭合,保证了塑料熔体的计应用时采用。量充填。气压或液压针阀式阀针的开闭由模具上附加的在热流道系统中,开关式喷嘴种类繁多,技术要气缸或液压油缸控制,在配置控制系统后,可自由设求复杂。。。目前,针阀式喷嘴是应用最多的一种,定浇口开闭的时间,也可以顺序控制阀针的开闭。它是在传统的开放式喷嘴浇口中加装动作迅速的阀其缺点是气缸或油缸的尺寸较大,一般需放置于模针,以控制喷嘴的开闭。与其它开关式喷嘴相比,其具外部。优点为:①注塑件上进浇口处痕迹平滑,不存在熔体尽管针阀式喷嘴有着良好的使用效果,但由于的流延或拉丝缺陷;②能
4、使用较大直径的浇口,可加针阀式喷嘴的设计与制造难度大,其关键零件阀针快熔体填充速度,减少注塑件的内应力,同时也可很的设计要求高,存在的缺点难以克服:在塑料熔体充好地补缩;③可有效地防止注塑机螺杆后退时熔体填过程中,细长的阀针承受复杂多变的高压流体冲的反吸;④可以使用较低的保压压力,降低注塑件的击,容易弯曲变形;另外,由于阀针需要在高温高压翘曲变形程度。针阀式喷嘴适用于多种塑料的注射条件下工作,并且长期运转至数百万次,这就要求阀成型,特别适合流动性好但加工温度范围窄的塑料,针除表面要耐磨和耐腐蚀外,还有特殊的强
5、度和刚能有效防止开模时产生的拉丝和流延现象。度要求,对于阀针的材料、加工及热处理等都有较高针阀式喷嘴按开关柱销的驱动方式分为弹簧式的要求。(见图1)、气压或液压式(见图2)。2阀杆式喷嘴弹簧针阀式喷嘴的特点是结构简单、容易保养,2.1阀杆式喷嘴的结构阀针的开闭依靠熔体的压力变化控制,设计时主要为克服针阀式喷嘴存在的问题,笔者设计了一考虑熔体的溢料及阀针的锁紧力。其存在的缺点是阀针开闭时熔体压力有损耗、弹簧失效等,可在简易收稿日期:2010—09—16潭文胜,等:一种热流道阀杆式喷嘴的结构77种阀杆式喷嘴结构:
6、在浇注系统的分流道设置阀门控制装置(见图3),即在分流道和喷嘴交界处设置阀杆,阀杆的运动由控制系统控制,根据注塑充填需要,对熔体充填过程的熔体压力、速度和阀杆的开闭实行调控,从而达到优化控制的目的。1一主浇套;2一阀套;3一杆;4分流遭;5一喷嘴;6一连杆;7一继电器;8控制柜图4阀杆式喷嘴的控制装置熔体的流延或拉丝,喷嘴的浇口直径要小一些,对于流动性好的塑料,可取0.3~1.0mm的点浇口:对于浇口痕迹要求不高的注塑件,喷嘴的浇口直径1一分流遭;2一汗;3-喷嘴可大一些,可取O1.0~O4.0mm。圈3阀杆
7、式喷嘴结构示意图3结语与针阀式喷嘴相比,阀杆式喷嘴的结构实质上与针阀式喷嘴相比,阀杆式喷嘴具有结构简单是使塑料充填由针阀式喷嘴出料口处的阀针控制转及制造、安装方便和不易损坏的优点。对于大型复变为喷嘴进料口处的阀杆控制,阀杆与喷嘴的配合杂多点浇注注塑模,各阀杆由各自的控制机构控制,既可运动自如,又能防止熔体溢料,这不仅简化了针这样就可以根据阀门开闭顺序和时间的最佳方案,阀式喷嘴的结构,使设计与制造更加容易,并能提高使用顺序浇注方法进行浇注,同时,通过控制浇注时结构的机械性能和控制性能,同时又具备类似针阀熔体的流
8、动方向和流动速度,实现熔体充填模式的式喷嘴的优点。动态控制,可达到消除熔接痕或让熔接痕置于注塑2.2阀杆式喷嘴的控制原理件的低应力区和非外观区的目的,提高注塑件的外采用阀杆式喷嘴热流道系统,应用注塑CAE分观和内在质量。析技术,通过控制系统控制阀杆的动作,可以实现熔参考文献体充填过程的“动态”控制71。工作时,首先分析注[1jDanielF,Hem'ykZ.Hot—runrlerininjectio
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