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1、检测与仪表化工自动化及仪表,2010,37(s):66—68ControlandInstrumentsinChemicalIndustry一种新的差压式流量计标定方法王博h,董继先h,陆琦岫,董引娣2(1.陕西科技大学a.机电工程学院;b.资源与环境学院,西安710021;2.陕西科技大学附属中学,陕西咸阳712081)摘要:针对目前差压式流量计标定方法计算公式复杂,实流测量误差较大,为提高精度仍需实测校验的问题,经过对标定方法的研究,提出了广义流出系数的概念,根据流量和差压开方的比例关系,提出的新方法标定时无需经过流量公式
2、计算,仅需一次实流校验即可标定流量计。该方法标定精度比传统法高出3—5倍。简化了标定方法,提高了测量精度。关键词:差压式流量计标定;流出系数;广义流出系数;标定中图分类号:TH814文献标识码:A文章编号:1000.3932(2010)08-0066-031引言差压式流量计(简称DPF)是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知流体条件和检测件与管道的几何尺寸来检测流量的仪表。DPF由一次装置(检测件)、二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常按照检测件的形式对DPF进行分类,如孔板流量计、文丘里管流量计及均速管流量计
3、等。二次装置为差压变送器和显示及计算仪表,它已发展为三化(系列化、通用化、标准化)程度很高的、种类规格庞杂的一大类仪表。对于DPF,按照标准文件在设计、制造、安装和使用时,在已知其流出系数、可膨胀性系数、直径比等参数条件下,根据节流前后的差压即可确定其流量值并估算其测量误差一。。但是其计算过程相当的复杂,而且需要查表确定参数,计算结果用于实时测量还是存在测量误差。为解决计算问题,引入广义流出系数的概念,使其能够简单地实现DPF的标定和流量求解。2差压式流量计原理以孔板流量计为例,充满管道的流体,当它流经管道内的节流件时,如图
4、1所示,流束将在节流件处形成局部收缩,因而流速增加,静压降低,在节流件前后产生差压。流体流量越大,产生的差压越大,这样就能够根据差压来间接测量流量的大小⋯。流量方程:‰=l兰手掣衙胆1(1)√1一卢1吼;丛(2)吼5一P【zJC:缝【3】(3)叮理沧g驰=7辱}d2~/2△印,(4)~,1一芦’式中:qm——质量流量,kg/s;q,——体积流量,m3/s;C——流出系数,无量纲,是实际流量和理论流量之比,一般小于1;占——可膨胀系数,无量纲;卢——直径比,无量纲;d——工作条件下节流件的孔径,m;D——工作条件下上游管道内径
5、,m;AP——差压,Pa;P。——上游流体密度,kgim3;q宴际——实际流量;q理论——理论流量。图i差压式流量计原理3传统标定方法DPF在出厂时附有设计计算书H3,得到孔板流量计的参数,根据差压变送器(DP)测得差压,再将差压信号送至数显测控仪,数显测控仪经过运算后可得实时流量。在应用数显测控仪显示流量时,要根据差压变送器的量程计算得到数显测控仪的上限和下限,输入至数显测控仪,才能够在仪器上显示实时流量。其计算过程相当复杂,稍有不慎将导致错误。下面以孔板流量计为例按照此方法进行计算。(1)孔板流量计参数如表1所示。(2)
6、设定数显测控仪。在数显测控仪的信号输入选择“4—20mA开方信号”,差压变送器的量程为0—5kPa,因为流量正比于差压的开方,只要求得差压达到最大值时对应收稿日期:2010-06-30(修改稿)第8期王博等.一种新的差压式流量计标定方法·67·的流量,即可设定数显测控仪的上限。应用式(1)和式(2),代入△P。。=5.okPa,△P幽=0kPa,可得需要设定的数显测控仪上限和下限分别为:■忑r—q=E=g一荔笋=12-5071(L/min)(5)V—ohmq。。=0(6)数显测控仪根据式(5)自动计算瞬时体积流量:g。5√赢
7、×12·5071(L/min)(7)上述的标定方法是先计算出正确的实际流量上限,再利用数显测控仪内部的开方功能实现实时的瞬时流量检测。理论上讲,对于标准的DPF,无需经过实流校验就能够获得令人满意的计量精度。实流校验如表2所示。表1设计参数被测介质密度P.管道内径D节流直径d直径比口水995.65ke,/m314am10film0.714286工作温度黏度弘常用差压△P一流出系数C常用流量q—。30℃0.7975MPa·s2.5kPaO.7202778.84396L/min表2传统方法实流测量流动状况显示流量/L·min。实
8、际流量/L-rain“差肜kPa测量精度/%大流量11.8914.724.54l23.4中流量lO.cr712.223.26321.4小流量5.786.581.06013.8针对本案,根据理论计算设定数显测控仪,检测的流量和实际的流量值有一定的测量误差,测量误差均在10%以上,几乎不能够满
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