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时间:2020-03-26
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1、第9期刘子云.一种全新的消除双法兰智能差压变送器液位测量误差的方法1003一种全新的消除双法兰智能差压变送器液位测量误差的方法刘子云(中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司,北京100011)摘要分析了影响液位差压变送器输出的主要因素,指出利用传统的计算零点与量程的方法产生测量误差的原因,给出一种简便、切实可行的计算双法兰智能差压变送器零点与量程方法,使其输出与实际液位在整个测量范围内相一致。实践证明:该方法不仅适用于差压变送器(法兰型和非法兰型、智能型和非智能型)的液位测量,还可以计算测量两种互不相溶混合液体界位的双法兰差压变
2、送器的零点和量程。关键词双法兰智能差压变送器测量误差零点量程计算漂移+中图分类号TH816.4文献标识码A文章编号1000-3932(2014)09-1003-07在化工生产及食品加工等行业,液位是重要式中OUT———输出,4~20mA对应指示液位的工艺参数之一。液位测量仪表种类繁多,如差0%~100%;压式液位变送器、超声波液位计、雷达液位计及浮Δp———正、负压室间的压差,kPa;筒液位计等,可依据工艺和设备的实际工况选用Δp0———零点,kPa;[1~3]不同类型的液位测量仪表,较常用的是浮筒Δp100———量程,kPa。液
3、位计和差压变送器。可以看出,当差压变送器的零点与量程一定利用传统方法来计算液位差压变送器的零点时,其输出随着Δp的变化而变化;在测量介质、与量程,变送器的指示值与实际液位往往有较大安装条件和运行条件一定的情况下,对于某一点误差。笔者将通过分析误差产生的原因,给出一的液位而言,Δp是一个定值,此时影响其输出的种新的计算双法兰智能差压变送器零点与量程的主要因素是差压变送器的零点(Δp0)与量程方法,使变送器的指示值与就地液位计的指示值(Δp100)。在整个测量范围内一致。并通过函数关系式和直2利用双法兰差压变送器测量液位的研究角坐标图
4、说明,当测量液位的差压变送器的输出图1为某炼油厂催化裂化装置利用双法兰智与实际液位存在误差时,在某一测量点只调整变能差压变送器测量塔釜液位的安装示意图,T-301送器的零点或变送器的量程,使差压变送器的输是稳定塔;用于测量稳定塔釜液位的LT-30301是出与实际液位相等的方法是无法满足实际生产要EJA118W-EMSA2CA-AAAZ-97EB/NS/F1/C3型双求的,只有采取正确的方法同时调整差压变送器法兰差压变送器,其毛细管长度为12m,毛细管填3的零点与量程,才能使变送器的输出与实际液位充高温硅油,硅油密度ρ2为1070k
5、g/m,塔釜内在整个测量范围内相一致。间接地消除了被测介的介质为稳定汽油,设计操作压力1.25MPa,设计质的密度对测量结果的影响,同时也间接地克服操作温度184℃,设计给出的稳定汽油密度ρ1为3了双法兰液位差压变送器的零点漂移问题。505kg/m,两法兰取源间距H为3.6m;变送器的①1影响液位差压变送器输出的主要因素安装高度距正取压法兰间距(H1)为6m。液位差压变送器的输出可用下列关系式表LG30301为与T-301塔釜相连接的玻璃板就地液达:位计。OUT=(Δp-Δp0)÷(Δp100-Δp0)×(20-4)+4=16×(
6、Δp-Δp0)÷(Δp100-Δp0)+4(1)①收稿日期:2013-11-051004化工自动化及仪表第41卷表1T-301塔釜实际液位与仪表指示值指示值就地测量值塔釜液位/cm相对塔釜液位/%液位/cm相对液位/%140038.9104429160044.4133237180050.0162045图1双法兰差压变送器安装示意图200055.6190853220061.12196612.1零点和量程的传统计算如图1所示,当T-301塔釜内的稳定汽油液[4]从表1中的数据可以看出:差压变送器的输位为h时,由液柱压强公式P=ρgH可
7、得:出值与实际塔釜液位误差较大;差压变送器的输Δp=p+-p-=ρ1gh+ρ2gH1-(ρ2gH+ρ2gH1)出值高于实际塔釜液位;实际塔釜液位与差压变=ρ1gh-ρ2gH(2)送器的输出值间的误差不同,随着液位的升高,误2差逐渐减小。式中g———重力加速度,9.80m/s;h———双法兰差压变送器指示的T-301塔3产生误差的原因分析釜稳定汽油液位高度,0~3.60m;从式(2)可以看出,当液位一定时,测量液位H———双法兰差压变送器正、负取压法兰的差压变送器的正、负压室间的压差是一个定值。间距(3.60m);从式(1)可以看出
8、,变送器的输出与实际液位间H1———双法兰差压变送器到正取压法兰间的误差是由变送器的零点和量程不准确造成的,的高度(6.0m);其原因是:p+———双法兰差压变送器正压室压力,a.利用式(2)计算液位差压变送器的零点kPa;和量程时,T-301塔内
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