超大深基坑工程关键施工技术探究

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1、超大深基坑工程关键施工技术探究　　【摘要】近年来，愈来愈多的地下空间在城市中得到开发利用，由于深基坑、超深基坑(深度30m以上)开挖引起的环境效应问题日益突出，超深地下工程设计、施工的关键技术已成为岩土工程界面临的重要的研究课题。本文将围绕超大深基坑工程关键施工技术进行研究。【关键词】超大深基坑工程关键施工技术研究中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、关键施工技术1、施工顺序本基坑工程总体施工顺序为：测放基坑线→开挖地槽、桩机就位→复测桩位→施工支护桩、旋喷桩→钻进钻孔、喷射水泥浆→二次挖地槽→凿

2、钻孔桩桩头→降水井施工、降水→施工圈梁→开挖土方、施工土钉→基坑监测。2、桩间土钉施工技术7采用中800@1200mm钻孔灌注桩+桩间中140x3．smm@：1200mm钢管土钉复合结构作为支护方案，如图3所示。钻孔灌注桩支护桩间采用中800@1200mm二重管高压旋喷桩止水，坑内采用管井降低地下水位，坑外布设一定数量观测井(回灌井)。为了增强基坑支护桩的刚度，提高整体支护体系的稳定性，要在支护桩上的顶圈梁混凝土强度达到设计要求后，才能进行下一步支护桩的钢管±钉施工。钢管土钉与桩间的连接节点构造如图4所示。

3、土钉的施工方案采用项管工艺法，顶进的长度根据设计要求确定。待施工结束后进行抗拉试验，测承载力，并评估设计方案。如果此方案切实可行，再进行后续推广使用。3、旋喷桩施工技术这里以二重管喷射为例。它是一种浆、气喷射，浆液灌注搅拌混合的方法，即用二重喷射管使高压水泥浆和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借助空气的上升力把破碎的土由地表排除：与此同时，使水泥与土达到止水及加固目的。本次设计桩径≥800mm，桩间lEEl200、1300和1500mm。旋喷桩机在施工中的提升速度按设计要求严格控制在0．1m／min，钻机

4、垂直度偏差不得超过0．3％，枕木应垫实，以保证钻机的平稳与垂直。旋喷桩选用普通硅酸盐32．5级水泥，旋喷桩主要是止水作用，水泥进场后要注意防潮和防雨。设计要求水泥用量不少于40％，其水灰比为l：1。确保单桩喷浆量是桩体质量的基本保证。根据喷射工7艺，设计要求喷浆压力20MPa，提升速度8～10crn／min。浆液的可喷性与其稠度有较大关系，浆液稠度过大，可喷性差，往往会使喷嘴及输浆管堵塞，同时易磨损高压泵，使喷射难以进行。本工程水泥浆的水灰比为1.0。施工前3根桩必须在监理监管下进行，以确定实际水泥投放量、

5、浆液水灰比、浆液输送时间、桩长及垂直度控制要求，确保旋喷桩止水效果，保证桩体质量。4、挂网喷浆放坡支护技术（1）施工流程放边坡线→修整坡面→钢筋土钉、分布筋施工→喷射混凝土。根据设计要求，边坡为两级放坡，中间设2m宽的马道(见图5)。（2）施工工艺、材料、技术参数锤击土钉采用中18@l000mn饵l000mm,L=l000mm，钢筋(平面梅花形布置)网片为中6@200ram×200mm；土钉墙面层厚80mm，分两次喷射；细石混凝土强度等级为C20，3天强度不低于10MPa，碎石最大粒径应小于l0mm，喷射压

6、力为0．3～0．5MPa；喷射作业分段进行，同一段顺序自下而上。5、高压线杆处支护桩顶圈梁施工技术一期工程的基坑支护桩施工，在南侧围墙内约1．8m及围墙外侧2．3m有两根高压线杆，～根为铁塔式，另一根为水泥杆，上挂l0kV的6根高压线，且高压线距钻井架最高处约lm。根据基坑支护的设计要求，通过南侧圈梁的施工，将高压线杆的固定转换至圈梁上，用圈梁来固定高压线杆，并加强电线杆和变电箱的稳定性。详见图6、图7。7为了确保南侧支护桩施工过程中的安全，采取了以下措施：（1）将支护桩施工场地约7m宽的土取走1．5m深，

7、使钻井机架整体下降1．5m，以保证钻井机架与高压线有足够的安全距离。（2）在围墙外侧，沿高压线杆靠近施工面这一侧，分别搭设两座毛竹防护架，毛竹防护架的平面形状为2．3m×1．7m的矩形，四角设立杆，并设横杆扫地杆，间距为1．8m。四面均设置斜撑，靠近围墙一侧用12号铅丝将毛竹防护架与围墙拉结绑扎，确保毛竹防护架的整体刚度和稳定性，搭设高度略比机架高l00mm，靠近机架增设小横杆，从而确保支护桩在电线杆一侧施工时的安全可靠。6、土方开挖施工技术基坑开挖中充分考虑时空效应规则，遵循分区、分块、分层、对称、平衡、

8、合理卸载的原则。本工程将基坑开挖平面分成4个区域，如图8所示。先进行I区范围内的土方开挖，沿整个西侧支护桩的位置整体由西往东进行，水平方向开挖宽度约30m左右，7含放坡尺寸。垂直方向从自然地坪开挖至各层土钉墙位置往下lm左右，最后挖至比设计基坑底面标高高出lm左右，以防止扰动基层。在开挖的同时，南侧预留放坡，按照设计要求配合在东侧、北侧做好二级放坡的开挖施工。一级坡比1：1；马道宽2m，位于一5．3m处；二级坡比