RCM方法在石化生产装置上的应用.pdf

《RCM方法在石化生产装置上的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、１２０６化工自动化及仪表第４１卷ＲＣＭ方法在石化生产装置上的应用汤士英（中石化股份有限公司天津分公司装备研究院，天津３００２７１）摘要以某石化公司加氢裂化装置采用的以可靠性为核心的维修（ＲＣＭ）为例，说明ＲＣＭ方法对设备的失效模式影响、关键性分析的重要性和对维修策略的指导作用。并给出石化行业的ＲＣＭ分析步骤。关键词ＲＣＭ法石化装置失效模式维修策略中图分类号ＴＨ１７文献标识码Ｂ文章编号１０００３９３２（２０１４）１０１２０６０２以可靠性为中心的维修（ＲｅｌｉａｂｉｌｉｔｙＣｅｎｔｅｒｅｄ的ＲＣＭ方法更深入，更适合我国石化装置的设备Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ＲＣ

2、Ｍ）是目前国际上通用的，用以确特点。定资产预防性维修需求和优化维修制度的一种系２设备层次和设备构成分析的必要性统工程方法，采用系统化的方法和原理，全面、系石化装置的ＲＣＭ分析首先从工艺流程分析统地对装置中设备的失效模式和后果进行分析与开始，确定系统边界与功能，进而确定ＲＣＭ分析评估，识别出装置中固有的或潜在的失效及其可的范围、设备边界和设备构成。按照工艺流程，石能产生的后果，分析失效发生的原因，制定出针对化装置可按装置－系统－子系统－设备－部件进失效后果与原因的维护策略和任务。常用的行划分。ＲＣＭ分析理论上可以深入到部件的层ＲＣＭ方法有：用于航空工业的经典ＲＣＭ

3、、起源于次，设备层次不同则失效模式不同，部件的失效模电力行业的精练ＲＣＭ（ＳＲＣＭ）和ＭｏｕｂｒａｙＪ使用式也大多是整机失效的原因。层次越多，设备划的ＲＣＭⅡ。这些方法本质上并无区别，只是具体分越细，后续分析工作量越大，分析结果也就越精分析范围、深度及指标要求等有所不同。确；层次过少，设备包含内容过多，详细分析时失笔者以某石化公司加氢裂化装置的ＲＣＭ方效模式容易确定，但失效原因过多，分析时容易遗法为例，介绍石化行业的ＲＣＭ分析步骤，并分析漏。石化装置的ＲＣＭ分析可以停留在具有独立说明该方法对设备的失效模式的影响，对关键性功能的系统或设备的层次上，不深入到部件层次

4、。分析的重要性，以及对维修策略的指导作用。具体分析中，如果因为设备层次太少导致详细分１ＲＣＭ实施与分析过程析时遇到难以确定具体失效原因而无法继续下去２００３年，通过国际合作某研究院对国外ＲＣＭ的情况时，可再将设备层次细分或细化到部件层方法进行了改进和完善，形成了一套符合我国国面进行分析。情与石化行业设备管理现状的ＲＣＭ分析方法，其设备功能失效模式可以通过分析设备的构成实施过程主要有３个步骤：系统与设备筛分；确定来确定。设备失效原因也离不开设备构成的分失效模式（ＦａｉｌｕｒｅＭｏｄｅａｎｄＥｆｆｅｃｔＡｎａｌｙｓｉｓ，析。在进行ＲＣＭ分析时，首先要求着重分析设备Ｆ

5、ＭＥＡ），即确定风险／关键性等级；确定各中／高的构成，从中分析出功能性失效模式和相关失效风险失效模式下的维护对策和维护策略。原因。石化行业的ＲＣＭ分析，首先要求结合设备功３加氢裂化装置失效模式影响和关键性分析结能确定具体的分析层次，强调设备边界与构成分果析，作为确定失效模式与失效原因的依据；在失效在失效模式与影响分析中引入失效的关键性模式与影响分析的层面上引入关键性分析，比经典ＲＣＭ方法更简练，较之起源于电力行业的精炼收稿日期：２０１３０９２７第１０期汤士英．ＲＣＭ方法在石化生产装置上的应用１２０７分析，把失效发生的频率与后果相结合，充分体现状态的维护／状态

6、监测、一线操作工巡检、功能测了ＲＣＭ分析的可靠性，即失效关键性为失效频率试／定期校验、纠正性维护／坏后修理、设计和操作与失效后果之积，汇总为失效关键性分析矩阵更改。设备使用手册中常有设备故障、故障原因和维修措施列表，可以作为任务制定的参考。制（含安全、环境、生产损失和维修成本４个风险矩定维修任务的同时必须在原因层面上分析失效的阵）。失效频率一般指频率范围。类型，如隐性的还是显性的、可监控的还是不可监某石化公司加氢裂化装置按装置－系统－设控的、偶然的还是与时间相关联的等，这样所制定备分层。从设备构成分析的原则出发，将该装置的维修任务才具有针对性。分成８个子系统：原

7、料系统、氢气系统、反应系统、依据上述原则，在加氢裂化装置的ＲＣＭ分析分离系统、脱丁烷系统、分馏系统、吸收稳定系统中，对维修任务进行了具体的分类，比如：当失效和公用系统，共４３台设备。结合工艺流程，通过模式为机组的轴向位移过大时，其维修策略应为对系统与设备进行筛选分析，筛选出低风险或非状态监测，对应的失效原因是平衡盘磨损或平衡关键系统与设备，对其中的关键系统与设备进行管堵塞，其任务类型应为大修时检查处理。上述含有针对性的维修策略和维修任务是依详细的ＲＣＭ分析，最终纳入详细失效模式与影响据失效模式影响和关键性分析（ＦＭＥＣＡ）结果，并分析的关键动设备总数为３１台，其

8、中高关键性设充分考虑了装