LC系列新型高效耐磨砂泵的研制.pdf

《LC系列新型高效耐磨砂泵的研制.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·126·内燃机与配件LC系列新型高效耐磨砂泵的研制王军（云南锡业集团有限责任公司大屯锡矿，个旧661000）摘要:随着科学技术的发展，TNM型系列耐磨砂泵被广泛用于矿山选矿之上，尤其在中小矿山选厂的使用上较为广泛。笔者将结合自身多年对TNM型系列耐磨砂泵的研究经验入手，深入地讨论TNM型系列耐磨砂泵的主要性能、结构特点、节能效果，并研究在使用过程中可能存在的问题，以及TNM型系列耐磨砂泵的主要应用前景，就此展开深入的讨论。关键词:LC系列新型高效耐磨砂泵；设计；离心泵；砂龙牌TNM型砂泵0引言16到300立方，扬程在10到45米之

2、间，电机功率在3到［1］应用于矿山选矿的砂泵需要较高的技术性，包括了对75kW之间，转速在1450-2800。TNM型系列耐磨砂泵具密封性的要求、节能型的要求以及过流件的要求等。而如有诸多的产品优点，包括了更高的使用效率、更加优秀的今的砂泵普遍存在着寿命使用有限、密封效果不佳、耐磨节能措施、稳定的运行性能、耐磨性更高、泄漏的可能性更性较差以及能耗过高等缺点，一些砂泵还有着冒牌伪劣产小，并更加利于环保，使用的综合寿命更长。TNM型系列品、价格偏高，备品购买困难等问题，使得砂泵的使用效率耐磨砂泵，能够解决砂泵在使用中的问题，突破矿用砂泵

3、过低。本文将从TNM型系列耐磨砂泵的改型设计上入手，的局限性，打破砂泵开发的新领域，具有良好的市场发展深入讨论其优越性与特点，包括了泵体耐磨性较高、密封前景。性较好、使用寿命较长等，促使着使用者可以更多的选择，2.2结构特点并逐渐掌握更多的知识与技术，了解到更多新的资源。TNM型系列耐磨砂泵具有许多结构特点，泵身内套1砂泵的现状与问题设置了高硬度的耐磨护套，能够确保轴套与孔的高效运目前国内所使用的砂泵还存在着较多的问题，在设转；叶轮采用的是高性能的水利设计，利用固液两种形态计、使用方面存在着诸多的不足。尤其是市场现有砂泵的为助力，并

4、设计螺旋性的端面叶片；中央区域的结构设计使用现状，其砂泵不带有机械密封，对砂泵的使用效率有密封性较强，防泄漏能力较强，采取锥形轴套的结构设计，着严重的影响；轴套的使用磨损严重，普遍存在泄漏矿浆锥形轴套设计有反螺纹槽，使得泄漏的流量更少，使用的及污水，密封性不佳，使得后续的使用寿命减少；泵体整体寿命更长；在TNM型系列耐磨砂泵内部设计了特殊的盖的耐磨性不良，泵体的细节过流件磨损情况严重，导致使板耐磨的凸层，使得整体的耐磨性能更强，使用的周期寿［2］用整体的使用寿命缩短；叶轮与泵盖之间的间隙距离设计命更长。在TNM型系列耐磨砂泵的前端设

5、计上，采取的的不合理，导致了后续操作的不方便，无法保证砂泵性能是突出的锥形设计方式，在空间的内部设置了固定的旋流能够长时间的稳定运行；一些砂泵的托架和叶轮过于沉叶片，替代了传统的副叶轮设计，并实现了压盖与轴承的重，尤其是叶轮用高硬度合金过于沉重，体积太大，无法灵一体化，可以方便接下来调整叶轮的间隙，方便操作，并稳活的运转。砂泵属于离心泵的一种，在水利污水输送方面定的确保TNM型系列耐磨砂泵的性能；在托架上设计则以及矿山选矿运用中具有重要作用。关于国内砂泵的使遵循了轻量化的原则，有效减轻了托架的重量与体积。用，存在一定的局限性，砂泵本

6、身的构造在长期使用过程TNM型系列耐磨砂泵的结构特点，优于老式砂泵的结构，中，会加剧泵身的磨损，缩短砂泵的使用寿命。其功能更加强大，泵盖的部位设计有锥形空间，是老式砂2TNM型系列耐磨砂泵的性能与结构分析泵不具有的功能。锥形空间内安装五到八个固定的旋流叶2.1性能探究片，能够阻挡砂石的进入，有利于维持砂泵的内部清洁。而TNM型系列耐磨砂泵共分为12个主要的型号，性能老式砂泵内部安装的是副叶片，其不具备遮挡泥沙的功指标与流量随着不同的型号区分有着不同的设置，流量在能，并且能够加剧泵内结构的磨损，影响砂泵的使用，缩短就是催化剂和反应气体

7、的接触时间在增加，使得反应气体SCR法烟气脱硝技术的最低要求。保证该数值能够达到实在催化剂的作用下扩散到了脱硝设备中，如果接触的时间际的NH3／NOX的最佳值。同时，还要注意入口NOX的浓度过长，则NH3的氧化反应会导致脱硝效率降低。值，以及反应气体和催化剂的接触时间。保证所有的数值4结语都能达到最佳状态，促使脱硝效率达到最大值。SCR烟气脱硝技术的最佳反应温度，是保证脱硝效率参考文献:［1］陈海林，宋新南，江海斌，崔志坤，张国芳.脱硝性能影响因和催化剂的活性达到最佳状态的前提，因为脱硝效率和催素及维护［J］.山东建筑大学学报，20

8、13（04）.化剂的活性会随着温度变化的趋势而转变，如果反应温度［2］王林伟.中温条件下添加剂对SNCR脱硝影响的实验研究不足，就难以达到脱硝效率要求的温度要求。火电厂的脱［J］.东南大学，2015.硝效率和催化剂的活性就无法达到最佳