CEMS和EPKS在催化烟气脱硫脱硝中的应用.pdf

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1、第３期朱锴等．ＣＥＭＳ和ＥＰＫＳ在催化烟气脱硫脱硝中的应用３２３ＣＥＭＳ和ＥＰＫＳ在催化烟气脱硫脱硝中的应用朱锴郇宁宁（金陵石化建筑安装工程公司仪表分公司）摘要介绍了ＣＥＭＳ和ＥＰＫＳ系统在中石化金陵分公司年产３５０万吨催化裂化装置的应用，利用两个系统实现了烟气脱硫脱硝环保项目的自动控制和连续在线监测，达到了设计预期要求，取得了良好的环保效益和社会效益。关键词ＣＥＭＳＥＰＫＳ脱硫脱硝ｐＨ计中图分类号ＴＨ８６５文献标识码Ｂ文章编号１０００-３９３２（２０１７）０３-０３２３-０３国家“十二五”规划对石化行业大气污染治液与废液充分接触，净化为中性水，过滤冷却

2、后排理和污水达标排放提出了更高的要求。中石化金至污水处理场。陵分公司年产３５０万吨催化裂化装置是国家升级臭氧发生部分。臭氧发生系统由５台臭氧发改造项目的重点工程，肩负着拓展市场、振兴石化生器、现场电控柜和工控机组成。［１］经济和保护祖国碧水蓝天、造福后代的双重任务，氮氧化物的脱除反应（氧化反应）如下：该装置采用了ＣＥＭＳ（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＥｍｉｓｓｉｏｎＭｏｎｉｔｏ-ＮＯ+Ｏ===ＮＯ+Ｏ３２２ｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）和霍尼韦尔ＥＰＫＳ（ＥｘｐｅｒｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓ２ＮＯ２+Ｏ３===Ｎ２Ｏ５+Ｏ２ＫｎｏｗｌｅｄｇｅＳｙｓｔｅｍ）对催化烟气脱硫脱硝过

3、程进行Ｎ２Ｏ５+Ｈ２Ｏ===２ＨＮＯ３［１］控制。二氧化硫的脱除反应如下：１烟气脱硫脱硝工艺过程介绍ＳＯ２+ＮａＯＨ===ＮａＨＳＯ３烟气脱硫脱硝设施由烟气洗涤、废液预处理ＮａＨＳＯ３+ＮａＯＨ===Ｎａ２ＳＯ３+Ｈ２Ｏ烟气脱硫脱硝工艺流程如图１所示。和臭氧发生３部分组成。烟气洗涤部分。自催化裂化装置余热锅炉来２ＣＥＭＳ系统构成与原理的烟气进入冷却吸收塔下部吸收段（３０％碱液），ＣＥＭＳ是指对大气污染源排放的气态污染物上升的烟气与冷却水逆向接触，烟气温度由约和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测，并将信２００℃降至５７．１℃，烟气中大部分的二氧化硫、三息实时

4、传输到主管部门的装置，被称为烟气自动氧化硫和颗粒物被洗涤脱除。冷却后的烟气自冷监控系统，也称烟气排放连续监测系统或烟气在却吸收塔下部上升进入中部的过滤膜组。过滤膜线监测系统，主要用于监测气态污染物ＳＯ２、ＮＯｘ组可除去烟气中残余的细微颗粒和硫酸酸雾，经等的浓度和排放总量。＃过除雾器处理后的烟气，作为不含水滴的湿性烟金陵３催化选用的是南京国电环保科技有气经由塔顶部的烟囱高空排放。限公司ＳＰＥＰ-２０００型烟气排放连续监测系统，它废液预处理部分。洗涤烟气后的废液进入澄主要由烟尘监测子系统、气态污染物监测子系统、清池沉淀，过滤出的废催化剂不定期送出装置外。烟气

5、排放参数监测子系统、系统控制与数据采集澄清池顶部的清液自流至氧化罐，注入空气并加子系统４部分组成。入少量３０％碱液，在搅拌器的作用下，空气和碱烟尘监测子系统采用ＲＢＹ-ＤＵＳＴ型烟尘监作者简介：朱锴（１９６７-），工程师，从事自动化仪表的维护工作。联系人：郇宁宁（１９６１-），工程师，从事自动化仪表的维护工作，ｈｕａｎｎｎ．ｊｌｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ。３２４化工自动化及仪表第４４卷图１烟气脱硫脱硝流程测仪，由光学部分（激光光源与功率控制、光电传ＥＰＫＳ系统。ＥＰＫＳ称为过程知识系统。ＥＰＫＳ系感、散射光接收）和电路部分（光电转换、激光调统的核心是基

6、于开放且功能强大的Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ公司制、信号放大、解调、Ｖ／Ｉ转换）组成。该子系统的的Ｗｉｎｄｏｗｓ２００３服务器／客户系统，它由高性能工作原理为：激光器发出的６５０ｎｍ光束以一个微的控制器、先进的工程组态工具及开放的控制网小的角度射入排放源，激光束与烟尘粒子作用产络等组成。利用服务器的高速动态缓存区采集实生散射光，背向散射光通过接收系统进入传感器时数据，提供报警、显示、历史数据采集及报表报转变成电信号进行处理，经过放大、调制解调转换告等功能。成标准信号输出，实现对烟气浓度在线连续测量。ＥＰＫＳ一般由服务器（Ｓｅｒｖｅｒ）、工作站（Ｓｔａ-气态污染物

7、监测子系统由烟气采样单元、预ｔｉｏｎ）、控制器（Ｃ３００）和实时冗余容错以太网处理单元和分析单元组成。系统采用加热抽取原（ＦＴＥ）组成，服务器的操作系统为Ｗｉｎｄｏｗｓ２００３理，用ＳＰＥＰ-２０００Ｈ电加热采样探头抽取烟气（采Ｓｅｒｖｅｒ，工作站安装英文Ｗｉｎｄｏｗｓ７操作系统，支样流速２Ｌ／ｍｉｎ），烟气在进入采样探头前经过过持中文显示。滤器去除颗粒物，经过加热（１４０～１６０℃）、保温冷却吸收塔下部塔釜需注入３０％碱液，碱液（１２０～１３０℃）等环节，样气被导入到预处理单元的注入量采用依照塔底出口冷却排液的ｐＨ值直除湿，然后送入ＵＬＴＲＡＭＡＴ２３

8、／Ｓ７１０型分析仪中接控制注入碱液流量控制阀的控制方案。塔底冷进行分析，连续检测