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时间:2020-03-26
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1、第43卷第1期Vo1.43No.12015年2月Feb.2015AS脱硫装置改造的技术选择杨瑞平(山西焦化集团有限公司,山西洪洞041606)摘要为实现s0。的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的As脱硫工艺、JH—H脱硫l丁艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的Hs含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了As脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH~H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效
2、降低现有As脱硫装置操作成本,减少sO排放,具有可观的经济效益和社会效益。关键词As脱硫,JH—H脱硫,高塔再生,喷射再生,脱硫再生一体塔文章编号:1005—9598(2015)一0卜0057—04中图分类号:TQ546.5文献标识码:B2012年国家环保部发布并实施了GB1617l一工艺流程短,投资较低;不需外加碱,没有废液产生。2012,规定现有企业自2012年1O月1日至2014年12但系统易腐蚀,对设备材质要求高;操作温度低,低温月31日,焦炉烟囱、粗苯管式炉、氨分解炉等燃用焦炉水消耗量大;由于氨、硫系统相互关联,操作难度大;煤气的设施排放s0的
3、质量浓度限值为100mg/m。;自脱硫脱氰效率低,需要配置碱洗段。2015年1月1日起,以上燃用焦炉煤气的设施排放s0该脱硫系统设计处理煤气量48000Ill。/h,进口的质量浓度限值为50mg/m。;新建企业自2012年10月Hs质量浓度4500mg/m。;碱洗后净煤气Hs质量浓1日起,焦炉烟囱、粗苯管式炉、氨分解炉等燃用焦炉度≤500mg/m。(符合当时环保要求)。后公司通过不断煤气的设施排放s0的质量浓度限值为50mg/m。为的优化操作,在实际处理煤气量48000m。/h,进口HzS此,山西焦化集团有限公司(以下简称山西焦化)决定质量浓度≤6000
4、mg/m时,能使碱洗后净煤气HS质对现有脱硫装置实施改造。量浓度≤250mg/m3,符合《焦化行业准人标准(2008修订)》要求,碱洗段处理Hs质量浓度在1500mg/m。1脱硫装置运行现状左右。但受配煤成分中挥发分、硫含量的影响,焦炉煤气量及Hs含量发生变化,因此运行中净煤气Hs质山西焦化目前共有JN60型焦炉6座,设计年产量浓度经常>250mg/m。。360万t冶金焦,配套3套煤气净化回收装置。由于1.2JH—H脱硫工艺焦炉建设年代不同,3套煤气净化装置分别选用了不山西焦化3、4焦炉于2007年l0月份投产,煤同的脱硫方式。气回收净化装置先采用改良A
5、DA湿式氧化法脱硫工1.1AS脱硫工艺艺。2012年,在不改变原有设备和工艺的条件下,将山西焦化1、2焦炉于2000年3月份投产,煤气ADA脱硫工艺改为JH—H脱硫工艺。该工艺是利用溶回收净化装置采用As脱硫工艺。该工艺以煤气中的液中的Nac0。吸收煤气中的HS、HCN,在有氧参与及NH。为碱源,在洗氨的同时脱除HS和HCN。系统主要JH—H催化剂的作用下,使吸收溶液再生的湿式氧化由洗涤部分、脱酸蒸氨和氨分解部分、硫回收部分组脱硫法。JH—H脱硫催化剂主要成分为PDS(双核酞菁成。产品硫磺纯度高(≥99.00%)、质量好_2;洗涤部分钴磺酸盐)。收稿日期
6、:2014—1013作者简介:杨瑞平(197l一),女,山西稷山,高级工程师,硕士,1990年本科毕业于太原工业大学有机化工专业,现从事煤化T技术研究和管理工作,E-mai1:kjbyrp@163.com。58煤化工2015年第l期JH—H脱硫剂在山西焦化已应用成熟,其脱硫效JH~H脱硫技术可以氨为碱源,也可以碳酸钠为率可达99%以上,且在脱硫操作中,只添加NacO。及碱源。以氨为碱源的脱硫技术,脱硫塔设置在洗氨之LIH—H脱硫剂两种药品。与原ADA脱硫操作中添加五前,即硫铵工段之前,需增设煤气预冷塔、提取含铵副种药品相比,操作方便,再生反应后硫泡沫浮选
7、效果盐的装置,整个工程投资大;且以氨为碱源的脱硫工好,流动性好,能延长脱硫塔运行周期,降低脱硫塔运艺在设计中,脱硫效率一般按90%左右设计。由于AS行阻力,改善脱硫效果,且脱硫成本相对较低。脱硫工艺没有硫铵生产装置,此次改造选用以碳酸钠该脱硫系统设计处理煤气量65300m/h,进口为碱源的JH—H脱硫技术,脱硫效率可达99%,脱硫后s质量浓度7000mg/m;脱硫后净煤气中Hs质量净煤气中Hs质量浓度可小于20mg/m。,并可以充分浓度≤200mg/m。(符合当时环保要求)。实际处理煤气利用现有系统的熔硫和提盐装置,减少工程投资。量57000m。/h,进
8、口H2s质量浓度在6000mg/m。;脱2.2再生工艺的选择硫后净煤气H2s质量
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