焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程...doc

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1、焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤

2、除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。-21-饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。

3、当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或

4、送往熄焦池熄焦。a、碱液流程买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3-21-以便在蒸氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的PH值控制。b、水蒸汽—氨水蒸汽过程从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至0.1—0.2Mpa,氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸馏过程。蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进入塔内，与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触，使汽相中NH3浓度达到4%（Wt），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水，作为回流液从塔顶流入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽NH

5、3浓度则提高到10—20%，通过管线被送往硫铵饱和器，与煤气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。c、循环冷却水本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。二、技术指标预热器后煤气温度：≤55℃。饱和器内母液温度：40—50℃。饱和器内母液酸度：2—6%饱和器阻力：≤2500Pa入工号蒸汽压力：≥0.5Mpa。预热器的阻力：≤500Pa。饱和器后含氨：≤0.03g/mm3-21-母液比重：≥1.26（控制点）硫氨质量指标（质控点）：一级品二级品含N%≥21.0≥20.5水份%≤0.3≤1.0游离酸%≤0.05≤0.2袋计量准确每袋50Kg±0.5Kg缝袋时要叠好

6、袋口，保证不漏。剩余氨水处理量：25m3/g。剩余氨水处理加减后PH：9～10。进塔剩余氨水预热温度：＜90℃，冬季为85℃左右。蒸汽塔顶压力：0.18～0.03Mpa。蒸氨塔底蒸汽流量：4.5t/h。出分凝器的氨水蒸汽温度：98±1℃。塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：0.7—1.4%(wt%)，蒸氨塔温度：100—105℃。塔底温度：105—110℃。-21-换热后废水温度：＜60℃。本工序处理后废水NH3—N含量：＜280mg/l。处理后废水PH值：8—9。三、安全技术操作规程1、饱和器工安全生产技术规程a、正常操作①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度

7、、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。b、特殊操作①准备工作⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。⑵将水封槽充满水。-2