简单介绍如何运用“三图一表”.doc

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1、简单介绍如何运用“三图一表”调查表法一、什么是调查表法通过表格设计和让有关人员填写设计好的表格，从中掌握产品质量问题的项目，原因和数据等有关信息的方法，称为调查表法。调查表是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。它的内容和形式由调查的目的而定，常用的有以下三种。1.产品不合格项目调查表2.产品不合格原因调查表3.产品不合格部位调查表二、使用调查表的步骤1.确定调查目的；2.根据调查目的，确定调查项目；3.设计调查表；4.分发调查表给有关人员填写；5.对调查表进行统计处理，并将所获得的

2、信息转发有关部门，并将这些信息储存起来，以供查考。三、应用实例某拖拉机厂为了了解拖拉机的使用质量，向120家用户发了产品质量意见征求信，反馈结果为：反映液压泵质量有问题的有85户，反映升降功能有问题的有26户，反映活塞失灵的有2户，另外有7户反映其他7个质量问题，工厂根据用户意见，列出拖拉机质量问题调查表1。表1：拖拉机质量问题调查表项目户数累计户数累计频率（%）液压泵升降活塞其他8526278511111312070.892.594.2100合计120（1）累计户数计算：户数的累加值111=85+26113=85+26

3、+2120=85+26+2+7（2）累计频率（%）计算：累计户数除以合计数70.8%=85÷120×10092.5%=111÷120×10094.2%=113÷120×100100%=120÷120×100排列图一、什么是排列图法排列图法就是以排列图为工具寻找影响质量的主要因素，并集中力量解决这些主要因素，实现用较少的花费获得大幅度提高产品质量效果的方法。二、使用排列图法的步骤1.确定所要解决的质量问题2.选定评价质量水平的标准常用的评价标准有不合格品件数（频数），不合格百分数（频率），损失金额数等，也可以是与质量水平有

4、关的质量指标。质量标准的选定应有利于计量和统计，更要有利解决实际问题。3.确定与质量问题有关的因素（项目）因素的个数以不超过10个为宜。4.根据已经选定的标准和因素采集数据可以从有关档案、生产现场或通过试验采集数据。采集数据的多少和时间应根据实际情况而定，一般应该在正常状态下去采集，使采集到的数据对我们所解决的问题具有代表性和客观性，数据的个数一般不要少于50。5.分类整理，作统计分析表（调查表）将采集到的数据进行分类整理，并用统计分析表表示。常用的统计分析表（调查表）如表2所示。表2：统计分析表一般样式项目频数累计频数

5、累计频率合计N6.根据所列出的统计分析表（调查表）作出对应的排列图（1）排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。（2）先作水平轴（横坐标），在水平轴上取长度相等的线段，其线段条数与统计表中项目数相等。在每一线段的下面注上项目的名称，项目按频数递减的顺序自左至右排列，将频数最小的一个或几个项目归并成“其他”项，放在最右端。（3）分别作出频数轴和累计频率轴（两个纵坐标）；在横坐标的两端画2个纵坐标，左边的纵坐标高度必须与所有项目的频数和相等；右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0～

6、100%进行标定。（4）再分别作出每一项目的长方形，使长方形的高度等于对应的频数。（5）作出各项目的累计频率点，并依次连结各累计频率点，即画出累计频率百分比曲线，此曲线又叫帕累托曲线。7.分析排列图，确定影响产品质量的主要项目把排列图中频数最高的几个项目作为主要项目。一般说来主要项目的个数不要超过项目总数的一半，而其累计频率应该达到80%左右。主要项目就是应该首先考虑解决的项目，这样可以既经济又高效地提高产品质量。三、应用实例1．根据调查表1（拖拉机质量问题调查表）得到A排列图N=1201001008080累计频率%户数

7、60604040202000其它活塞升降液压泵图A：排列图2、由排列图可知，液压泵的质量问题是主要问题，应首先解决。3、针对主要质量问题应用控制图或因果图等统计技术分析产生的原因，找出要因。控制图法一、什么是控制图法控制图是由样本了解产品质量特性值的波动情况，从而控制生产过程的一种图，一般有三条线：中心线CL（用实线表示）、上控制界限UCL和下控制界限LCL（均用虚线表示），如图B所示。图B：控制图的一般形式指标UCLCLLCL5101520样本编号一般说来，在生产过程中产品的质量特性值存在两类波动：一类是当工序处于稳定

8、状态时的波动，称为随机波动，这时也称为工序处于统计控制状态。这类波动的特点是具有统计规律性。消除随机波动一般是不经济的。另一类波动是由于生产过程中条件发生变化而引起的波动，这类波动主要是受生产系统变化的影响，称为系统波动。这类波动的特点是没有规律性，波动的幅度较大。一旦出现系统波动，产品质量就不稳定，因此必须排除系统