计量标准技术报告(比较仪)...doc

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1、计量标准技术报告计量标准名称检定测微比较仪量具标准器组计量标准负责人陈火军建标单位名称(公章)浙江五洲新春集团有限公司填写日期13目录一、建立计量标准的目的……………………………………………………（）二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………………（）三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………（）四、计量标准的主要技术指标………………………………………………（）五、环境条件…………………………………………………………………（）六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………

2、…………………（）七、计量标准的重复性试验…………………………………………………（）八、计量标准的稳定性考核…………………………………………………（）九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………（）十、检定或校准结果的验证…………………………………………………（）十一、结论……………………………………………………………………（）十二、附加说明………………………………………………………………（）13一、建立计量标准的目的随着我国社会主义建设的快速发展，在轴承加工过程中，需用到大量的扭簧表、杠

3、杆表、千分表等各种计量仪表、计量器具，它们对保证产品质量和参数测量提供可靠数据，因而工厂都需修理、检定，根据企业实际需要，特建立计量标准。二、计量标准的工作原理及其组成工作原理：采用直接检定法即把比较仪夹到校验台上，当检定正向分度的示值误差时，以尺寸最小的一块对准零位，然后以递增的方式依次放入其他尺寸的量块并在比较仪上读数；当检定负向分度的示值误差时，以尺寸最小的一块量块对准零位，然后以递减的方式依次放入其他尺寸的量块，并在比较仪上读数。在每一受检点位置取3次读数的平均值作为该点得测得值ri，各受检点的示值

4、误差：Si=（ΔLi—L0）μm。式中：ri—受检点的测得值ΔLi与该点的标准值之差（μm）；ΔLi—受检点所用量块的尺寸偏差（μm）：ΔL0—对准零位时所用量块的尺寸偏差（μm）。1、比较仪2、量块3、校验台13三、计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔量块1.201.10-0.1~0.10.11μm哈量绍兴技监局1年1.081.051.021.005主要配套设备外径千分尺1（25-50）mm1级上量本公司6个月

5、表面粗糙度样板7组27块Ra（0.025~6.3）μmMPE（+12~17）%潍坊1728绍兴技监局1年通用量具测力仪CL—4型(0~13)N1级嘉兴2514绍兴技监局1年13四、计量标准的主要技术指标测量范围：（-0.1~+0.1）mm；不确定度：U95=0.17μm，K95=2五、环境条件序号项目要求实际情况结论1温度（20±5）℃21℃合格2湿度＜60%50%合格345613六、计量标准的量值溯源和传递框图直接测量直接测量标准名称：立式接触干涉仪准确度等级：±（0.03+1.5NiΔλ/λ）μm溯源单

6、位：绍兴市质量技术监督检测研究院计量标准名称：检定测微比较仪标准器组准确度等级：（-0.1~+0.1）mm不确定度：U95=0.17μm，K95=2计量器具名称：最大允许误差扭簧比较仪：±0.0003mm±0.0005mm机械比较仪：±(0.5~2)分度13七、计量标准的重复性试验计量标准名称检定测微比较仪量具标准器组被测对象名称器号或设备号扭簧比较仪设备编号：ZXZ/S1-91-43环境条件21℃60%RH主标准名称器号或设备号主标准名称：量块设备编号：ZXZ/G01-03标准装置的不确定度U95=0.1

7、7μmK95=2简述考核方法在上述环境条件下，用量块对被测对象扭簧比较仪（-0.03~+0.03）mm，在受检点0.01mm上，重复测量扭簧比较仪10次，测量数据见下表。测量点序号（mm）mm2mm0.01002+0.000015225×10-100.01000-0.00000525×10-100.01000-0.00000525×10-100.01000-0.00000525×10-100.01001+0.00000525×10-100.01001+0.00000525×10-100.01001+0.00

8、000525×10-100.01000-0.00000525×10-100.01000-0.00000525×10-100.01000-0.00000525×10-100.0100050.007μm重复性考核评价及结论：测量重复性S=0.007μm＜测量结果的合成标准不确定度U=0.086μm，结论：本装置的测量重复性考核满足要求。考核人：陈火军13八、计量标准的稳定性考核计量标准名称检定测微比较仪量具标准器组被